Xác định lượng dư gia công cho các nguyên công

Xác đ nh l ị ư ng d ợ gi
ư a công cho các nguyên công : Phân tích ban đầu : Phôi s d ử n ụ g trong qui trình là d n ạ g phôi gia công b n ằ g ph n
ươ g pháp đúc trong khuôn cát v i ớ hình th c
ứ sản suất là loạt v a ừ . nên phôi có đ c ộ hính xác c p II đ ấ i ố v i ớ phôi đúc Tra bảng 3.2 (H n ướ g d n t ẫ hi t ế k đ ế á ồ n công ngh c ệ h t ế o ạ máy) GS.TS Nguy n ễ Đ c ắ L c ộ _L u ư Văn Nhang thì ta có Rz + Tz = 430 ( m ) Rz = 80 và Tz = 350 ( L n ượ g d g ư ia công t n ổ g c n ộ g tra b n ả g ( b n ả g 1.33 s t ổ ay gia công c ) 5 ơ 1 (mm) Nguyên công 1 : n2 n2 S1 S2 n1 Ra 40 W Nguyên công có nh n ữ g b c ướ sau : • Phay thô • Phay bán tinh Công th c ứ tính toán l n ượ g d g ư ia công cho b i ở :
- Löôïng dö nhoû nhaát moät phía Zimin=RZi-1 + Ti-1 + i-1 + εi Trong ñoù :
Zimin: löôïng dö beà maët cuûa böôùc coâng ngheä thöù i
RZi-1: chieàu cao nhaáp nhoâ do böôùc gia coâng tröôùc ñeå laïi µm
Ti-1 : chieàu saâu lôùp bieán cöùng ôû böôùc gia coâng tröôùc ñeå laïi µm
Pi-1: sai soá khoâng gian cuûa beà maët gia coâng böôùc gia coâng saùt tröôùc ñeå laïi µm - Sai leäch khoâng gian : Trong ñoù :
ρcv :sai soá do cong veânh cuûa beà maët gia coâng µm
ρvt : sai soá vò trí töông quan giöõa maët gia coâng vaø maët ñònh vò µm εi =
εi sai soá gaù ñaët phoâi εk sai soá do keïp chaët εc sai soá chuaån εgñ sai soá ñoà gaù
- Thöïc hieän baèng phöông phaùp phaân tích cho beà maët (6) coù Ra=1.6 µm Phân tích : Chi ti t ế làm b n ằ g gang đúc nên các b c ướ gia công s kh ẽ ông t n ồ t i ạ T n a ữ 1. Phay thô : R z1 = 60 T1 = 0
2. Phay bán tinh : Rz2 = 40 T2 = 0 Các sai s khá ố c trong công th c ứ tình toán :
ρcv = Kl :sai soá do cong veânh cuûa beà maët gia coâng µm
Vôùi K=1µm/mm (Baûng 15 trang 43 HDÑA - HN )
ρvt : sai soá vò trí töông quan giöõa maët gia coâng vaø maët ñònh vò µm ρcv = 0 εi = Sai số chuẩn xem nh b ư n ằ g 0 Sai số gá đặt tra b n ả g 1.107 (s t ổ ay gia công c ) ơ εgñ = 125 Sai số kẹp chặt tra b n ả g 3.13 (h n ướ g d n ẫ thi t ế k D ế ACNCTM ) εk = 150 Gia công phay thô :
Zimin=RZi-1 + Ti-1 + i-1 + εI = 80 + 350 +300 + 231 = 961 Gia công Phay bán tinh : RZi-1 = 60 Ti-1 = 0 i-1 = 0.6i-2 Zimin=RZi-1 + Ti-1 + i-1 + εi
= 60 + 0 + 0,6.300 + 231 = 470 L n ượ g d g ư ia công t n ồ g c n
ộ g cho nguyên công này là 961 + 470 = 1431 làm tròn 1,500 mm
Các kích thước tính toán trung gian : Dung sai tra b n ả g (3-91 S t ổ ay công ngh c ệ h t ế o ạ máy ) Phôi : 0 = 1800 Phay thô : 1 = 430 Phay bán tinh : 2 = 180 Kính th c ướ trung gian : Kích thước nh nh ỏ ất c a ủ phô i :
Dmin2 = D – 2 = 18 – 0,18 = 17,82 mm Kích thước l n ớ nh t ấ c a ủ phôi : Dmax2 = 18 mm
Kích thước trung gian nh nh ỏ t ấ c a ủ phôi tr c ướ khi phay bán tinh
Dmin1 = Dmax2 + Zmìn = 18 + 0,470 = 18,47 mm Kích thước trung gian l n ớ nh t ấ c a ủ phôi tr c ướ khi phay bán tinh
Dmax1 = Dmin1 + 1 = 18,47 + 0,430 = 18,9 mm
Kích thước trung gian nh nh ỏ t ấ c a ủ phôi tr c ướ khi phay thô :
Dmin0 = Dmax1 + Zmìn1 = 18,9 + 0,961 = 19,87 mm Kích thước trung gian l n ớ nh t ấ c a ủ phôi tr c ướ khi phay thô : D
max0 = Dmin0 + 0 = 19,87 + 1,800 = 21,7 mm L n ượ g d t ư rung gian c a ủ phôi khi phay thô
Zmax1 = Dmax0 Dmax1 = 21,7 18,9 = 2,8
Zmin1 = Dmin0 Dmin1 = 18,9 18 = 0,9 L n ượ g d t ư rung gian c a ủ phôi khi phay bán tinh :
Zmax2 = Dmax2 Dmax2 = 19,9 18,5 = 1,4
Zmin2 = Dmin1 Dmin2 = 18,5 17,8 = 0,5 B c ướ Yếu Zmin Kt D/sai Dmax Dmin Zmax Zmin tố min mm mm l n ượ (mm) g dư Rzi Ti i i Phôi 80 350 0 0 19,87 1800 21,7 19,9 Ph thô 60 0 300 231 961 18,48 430 18,9 18,5 2800 1400 Ph btinh 40 0 180 231 470 17,82 180 18 17,8 900 500 Nguyên công 2 : Tiến hành phay 1. Phay thô 2. Phay bán tinh Tra bảng 1.65 và 1.55 ( S t ổ ay gia công c ) ơ Gia công phay thô : 0,65 mm
Gia công phay bán tinh 0.35 mm L n ượ g d t ư n ồ g c n ộ g là 0,65 + 0,25 = 1,0 mm Nguyên công 3 : Tiến hành phay 1. Phay thô 2. Phay bán tinh Tra bảng 1.65 và 1.55 ( S t ổ ay gia công c ) ơ Gia công phay thô : 0,75 mm
Gia công phay bán tinh 0.45 mm L n ượ g d t ư n ồ g c n ộ g là 0,75 + 0,45 = 1,2 mm Nguyên công 4 : Tiến hành phay 1. Phay thô 2. Phay bán tinh Tra bảng 1.65 và 1.55 ( S t ổ ay gia công c ) ơ Gia công phay thô : 0,75 mm
Gia công phay bán tinh 0.45 mm L n ượ g d t ư n ồ g c n ộ g là 0,75 + 0,45 = 1,2 mm
Nguyên công 5 : ( Phay m t ặ đầu ) Tiến hành phay 1. Phay thô Tra bảng 1.65 và 1.55 ( S t ổ ay gia công c ) ơ L n ượ g d = ư 0,65
Nguyên công 6 : (Khoan l ỗ 18)
Tiến hành khoan và khoét : 1. Khoan 2. Khoét
Tra bảng (3.130 sổ tay công ngh c ệ h t ế o ạ máy ) Gia công khoan : 17 mm Gia công khoét : 17,85 mm
Nguyên công 7 : (vát l ổ 18 ) Vát : 2 mm
Nguyên công 8 : (Khoét l ổ 29 )
Tiến hành khoét và doa thô :
Tra bảng (3.132 sổ tay công ngh c ệ h t ế o ạ máy ) Gia công khoét : 57,5
Gia công doa thô : 57,92 ( đ t ạ R29 0,06 )
Nguyên công 9 : ( khoan + taro )
Tiến hành khoan và khoét : 1. Khoan 2. Taro M10
Tra bảng (3.130 sổ tay công ngh c ệ h t ế o ạ máy ) Gia công khoan : 7,8 mm
Ta rô ren : mũi ta rô M10 mm
Nguyên công 10 : ( phay răng ) Tiến hành phay b n ằ g dao phay modul (Tra b n ả g 3.143 s ổ Tay Công Ngh Ch ệ ế T o m ạ áy ) Phay thô Phay tinh l n
ượ g 2 bên là 2a = 0,6 (mm)
Nguyên công 11 : ( c t ắ đ t ) ứ Dao c t ắ b r ề n ộ g 2 mm B n ả g th n ố g kê Lượng d n ư guyên công : Nguyên công B c ướ L n ượ g d t ư rung gian (mm) 1 Phay thô 0,961 Phay bán tinh 0,470 2 Phay thô 0,65 Phay bán tinh 0,35 3 Phay thô 0,75 Phay bán tinh 0,45 4 Phay thô 0,75 Phay bán tinh 0,45 5 Phay thô 0,65 6 Khoan 17 Khoét 17,85 7 vát 2 8 Khoét 57,5 Doa thô 57,92 9 Khoan 7,8 Taro 10 10 Phay răng 0,3 11 Cắt đ t ứ 2