Mô hình quy trình thiết kế và chế tạo khuôn ép phun là

1. Khuôn dương; 2. Khuôn âm; 4. Chốt dẫn hướng; 5. Bạc dẫn hướng

1. Khuôn âm; 2. Khuôn dương; 4. Chốt đẩy; 5. Bạc đẩy

1. Khuôn dương; 2. Khuôn âm; 4. Chốt đẩy; 5. Bạc đẩy.

X = 9,9.

X = 4,8.

X = 5.

Vị trí đặt miệng phun theo kinh nghiệm của người thiết kế.

Không sử dụng nhiều miệng phun vào lòng khuôn để tránh khuyết tật đường hàn

D = 5,5mm

D = 6,0mm.

D = 9,0mm.

1. Sản phẩm; 2. Tấm tháo; 3. Chốt hồi; 4. Tấm đẩy.

1. Sản phẩm; 2. Tấm khuôn di động; 3. Chốt hồi; 4. Tấm đẩy.

1. Sản phẩm; 2. Tấm tháo; 3. Chốt đẩy; 4. Tấm đẩy.

Không thay đổi.

Giảm

Tất cả đều đúng.

Hình (a) và (b)

Hình (a) và (d)

Hình (c) và (d).

Miệng phun kiểu đĩa thực chất là miệng phun màng bao vòng quanh thành sản phẩm.

Miệng phun kiểu đĩa tạo ra dòng chảy điền đầy lòng khuôn một cách đồng đều.

Tất cả các câu trả lời đều đúng.

Kinh nghiệm của người thiết kế.

Năng suất và số lượng sản phẩm cần sản xuất

Tất cả các câu trả lời.

Miệng phun kiểu then thường dùng cho các chi tiết then hoặc chốt.

Tất cả các câu trả lời đều đúng

Định vị trí khuôn âm và khuôn dương chính xác khi đóng khuôn

Dễ dàng tháo lắp để bảo trì và thay thế.

Không bị mài mòn trong quá trình làm việc.

Có lõi nguội chậm giúp duy trì nhiệt và áp suất

Diện tích bề mặt cắt nhỏ

Ít mất nhiệt, ít ma sát.

Kỹ năng sử dụng phần mềm thiết kế của người thiết kế.

Tất cả các câu trả lời đều sai

Khối lượng và kích thước sản phẩm.

Có thể xác định được tốc độ đóng rắn của nhựa nhiệt rắn.

Dự đoán được các khuyết tật về hình dáng của sản phẩm.