Diego Ponce Evaluacion Final - Tài liệu tham khảo | Đại học Hoa Sen

LOGÍSTICA Y ABASTECIMIENTO EVALUACIÓN FINAL Diego Ponce Sierra 31-10-2022
Técnico nivel superior en Logística DESARROLLO
1. ¿Cuál debería ser el criterio de compra de la empresa para hacer más eficiente el proceso de abastecimiento?
Para toda empresa los criterios de compra que se deben establecer o a modo sugerido es primero saber
que las compras emitidas tienen por objetivo adquirir bienes y servicios que se requieren para el proceso
productivo, así garantizando y optimizando un abastecimiento respecto a lo requerido en base a
condiciones como tiempo, calidad y precio. También tenemos factores predeterminantes en cuanto al
volumen de la compra y pedidos anuales, así como también el entorno que se desarrolla la función. Ante
todo ámbito en búsqueda de materia prima, tanto el precio como la calidad se deben concertar de
antemano con el fin de no limitar o afectar el proceso de producción. Ante esto podemos establecer que se requiere: 
Mantener frecuencia (continuidad) en cuanto a la adquisición de suministros en base a la
demanda o programas que la organización cuente. 
Cumplir con las expectativas de calidad requeridas. 
Obtener costos totales bajos (en lo posible), en base a las condiciones y tiempos de entrega
requeridos por la organización. 
Prevenir la variación de precio dentro del mercado; así como también las tendencias que sean del
interés que tenga la organización.
Todo lo anterior mencionado, también requiere que toda compra para que sea efectiva es necesaria una
previa coordinación o un constante flujo de información entre los departamentos (áreas) que la empresa
tenga (comercial, operaciones, logística, adquisiciones, finanzas, etc.)
Para cumplir dichos requisitos es importante también considerar: 
Búsqueda y evaluación de proveedores, siendo fundamental e importante dentro del proceso de
compra. En base a su capacidad de respuesta respecto a el o los requerimientos que la empresa
busca, formalizando así relaciones para futuras compras con ellos. 
Mantener una actualización de productos, en base a sus características técnicas, código de
identificación, suministradores, precios y condiciones para entrega, modalidades de pago. 
Negociación en cuanto precios, calidad, presentaciones y plazos, en función de compras y
calificación respecto al proveedor. 
Previsión de compras, en su aspecto técnico como económico y a la vez financiero. 
Emisión de ordenes de compras, generación de pedidos y seguimiento de estos, hasta su
respectiva recepción y control de calidad (si así lo requiere). 
Solventar y dar solución a discrepancias en cuanto a la recepción de producto. 
Análisis y comparación en cuanto a variación de precios, plazos de entrega y calidad.
2. ¿A qué proveedor se debería elegir?, justifica tu elección en base a cálculos.
Según datos compartidos los factores a considerar en base a lo compartido. PODERACION FACTORES CRITICOS (%) PRECIO 30 CALIDAD 30 PLAZO ENTREGA 40
CALIFICACION DE PROVEEDORES (1 a 7)
FACTORES CRITICOS ABC Ltda. DEF Ltda. GHI Ltda. PRECIO 6,5 6,7 6,3 CALIDAD 5,8 6 6,5 PLAZO ENTREGA 6 5,5 6 PROMEDIO 6,10 6,07 6,27 PROVEEDOR
Si bien se estableció un promedio por cada proveedor en cuanto a promedio general en base a precio,
calidad y plazo de entrega (tiempo). Dándonos así en base a los factores críticos que el proveedor GHI Ltda
es el proveedor con mejor calificación promediada (aun así, considerando la variación de precio vs. los otros dos proveedores).
3. ¿Qué tipo de valuación de inventarios propone a la empresa? fundamente su respuesta.
Para realizar un tipo de evaluación de inventario se propone el siguiente postulado ante la rotación de
existencias que opera la empresa, con el fin de determinar un balance perfecto es importante para tener
un control integral en cuanto a existencias, tanto para la elaboración de nuevos productos a través de
materias primas o unidades disponibles para la venta. Es importante referir conocer que dependiendo
tanto del tipo del material y/o productos existen una variedad de inventarios.
4. ¿Cuáles son las actividades que implica una logística inversa?
Toda actividad de logística inversa nos refiere a la acción de planificación en cuanto a cómo se operará la
devolución de mercancías a la empresa, desde el producto propiamente tal hasta su embalaje y/o
envases. Haciendo más eficiente el flujo de procesos de materiales y productos desde el punto de
consumo de los clientes hasta nuevamente el punto de origen, con el objetivo de recuperar el valor que
aún tiene. Tal manera que generaría una optimización en cuanto a reducción en cuanto a finanzas y el medio ambiente.
Dentro de las cuales podemos referir:
1. Reutilización: Consiste en darle un nuevo uso al producto, debido a que estos se encuentran en
buenas condiciones y presenta deterioro mínimo. El cual se procede a una limpieza y mantención,
con el fin de aprovecharlo en su totalidad. Dando detalles mínimos versus un producto de categoría nuevo.
2. Reparación: Principalmente cosiste en la reparación para que este nuevamente este en perfecto
funcionamiento. Mencionando la garantía otorgada por la empresa de manera domiciliaria o
puntos de servicio técnico propios o en convenio con empresas (proveedores autorizados). El cual
consiste en sustituir algún componente o pieza y reemplazar su vida útil.
3. Restauración: Dar nuevamente valor al producto utilizado en base a nuevas tecnologías que
permiten restaurar y/o extender la vida útil del producto.
4. Re-fabricación, donde los componentes tienen un grado de descomposición medio-alto y ofrecen
a las empresas un beneficio significativo. Ya que estos al ser remanufacturados de un producto
original se consiguen costo de fabricación en aproximadamente un 50% de los de un componente nuevo.
5. Reciclaje: Busca principalmente la recuperación de material residual de un producto para ser
utilizado nuevamente como materia prima en la elaboración de un nuevo producto, siendo a la
vez procesados con el aporte de nuevas tecnologías avanzadas. Aprovechando los residuos,
reduciendo el volumen de desechos y necesidad de utilizar otras materias primas. Potenciando el
ahorro de energía y de recursos naturales.
6. Vertederos: Como último paso o dando fin al ciclo de vida del producto. Esto ya es en un caso que
el producto no puede ser nuevamente acondicionado o utilizado de ninguna otra manera. Aun así,
es una última opción, ya que dichos residuos generan emanación de gases, contaminación de
superficies y aguas subterráneas, por lo cual es de suma importancia en caso de llegar a esta
opción de elegir zonas geológicas y topográficas que cumplan con las condiciones adecuadas para aplicar esta opción.
7. Incineración: Es un proceso de combustión controlada a altas temperaturas transformando una
fracción orgánica de los residuos en materiales inertes (Cenizas) y gases. Generando reducción de
peso y volumen de basura originales. Altamente contaminante y que afecta el medio ambiente.
5. ¿Qué indicadores se deben utilizar para el control de la gestión en los departamentos de;
almacenamiento, transporte y abastecimiento?
Si bien ante el contenido compartido para el desarrollo de la empresa se pueden establecer el siguiente
indicador de entregar perfectamente recibidas, ya que identifica el número de pedidos rechazados los
cuales no cumplen con su respectiva calidad y/o servicio esperado (por parte del proveedor). Ante estos tenemos:
*Entregas perfectamente recibidas = (Pedidos rechazados / Total OC recibidas) x 100
Permite la identificación de costos asociados como retorno, realizar nuevos pedidos, retraso en
operaciones y producción de la empresa, costos de nuevas inspecciones adicionales de calidad.
*Índice de duración de inventario = (Inventario final / ventas promedio) x30 días.
Se estiman los siguientes datos, los cuales pueden hacernos buscar nuevas estrategias en cuanto a los
procesos de operatividad, ya que esto podrían implicar riesgos de perdidas, mermas o daño del material,
generando nuevos costos que tendría que asumir la empresa. (un alto nivel del indicador)
El nivel de cumplimiento de entregas a clientes, podemos identificar el cumplimiento de la empresa en
cuanto a sus despachos dentro de un periodo de tiempo pactado con el consumidor. El cual está regido por la siguiente formula:
*Nivel de cumplimiento entregas a clientes = (Pedidos entregados a tiempo / Total de pedidos entregados) x100
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC. (2022). Semana 1 a la 8. Logística y abastecimiento. Evaluación Final
Cloudflare. (s. f.). Recuperado 31 de octubre de 2022, de https://www.gestiopolis.com/la-gestion-de- compras.