TRÖÔØNG THCS CUØ CHÍNH LAN
THAO GIAÛNG MOÂN COÂNG NGHEÄ 8
Giaùo vieân: Nguyễn Hữu Tuấn
TRÖÔØNG THCS CUØ CHÍNH LAN
Giaùo vieân: Nguyễn Hữu Tuấn
Câu 1. Nêu cách nhận biết 3 hình chiếu?
 Quan sát từ phía trước vẽ hình chiếu đứng. (là hình chiếu làm chuẩn)
 Quan sát từ bên trái vẽ hình chiếu cạnh, đặt bên phải hình chiếu đứng.
 Quan sát từ trên xuống vẽ hình chiếu bằng, đặt bên dưới hình chiếu đứng.
Caâu 2: Kim loại đen là gì? Nêu tính chất của kim loại đen ?
o - Thành phần chủ yếu là sắt (Fe) và cacbon (C)
o Chia làm 2 loại chính: thép và gang. •
+Thép: tỉ lệ cacbon trong vật liệu <= 2,14%. •
+Gang: tỉ lệ cacbon trong vật liệu > 2,14%.
o Có độ cứng, độ bền, chịu mài mòn
o Tỉ lệ C càng cao thì vật liệu càng cứng và giòn.
o Chế tạo chi tiết máy, dụng cụ gia đình.
1. ÑO VAØ VAÏCH DAÁU:
Muốn chế tạo bộ
1.1 Thöôùc ño chieàu bàn ghế như Hình 5.1, ta phải daøi sử dụng những phương pháp gia công nào? Quy trình thực hiện như thế nào? 3*
Sản phẩm cơ khí được hình thành như thế nào? 3*
Sản phẩm cơ khí được hình thành như thế nào?
- Muốn tạo ra sản phẩm cơ khí, từ nguyên vật liệu phải
trải qua một quá trình gia công chế tạo để thành chi
tiết. Những chi tiết này lắp ráp với nhau sẽ tạo thành
sản phẩm cơ khí hoàn chỉnh.
? Hãy điền vào chỗ trống (…) trên sơ đồ sau những cụm
từ cần thiết để thể hiện quá trình chế tạo kìm nguội ? Phôi Hai H ai Ch C iếc iế c Chiế Ch c k c ìm Th T ép é p Phôi …….. kìm k …….. má kì má m …….. kìm k …….. hoà o n à ch c ỉnh ỉn Rèn Khoan Dùng Nhiệt hoặc lỗ đinh tán Luyện dập và ghép 2 dũa má kìm
1. ÑO VAØ VAÏCH DAÁU:
1.1 Khaùi nieäm:
Vật liệu Gia công cơ cơ khí BÖÔÙ kh C í ( Ñkh Aoa Àn, SẢN U TIEÂN CAÀN LAØM (kim loại, cưa, đục, Chi tiết Lắp ráp PHẨM p K hi Hkim I
GIA COÂNG CHEÁ TAÏO CHI cắt gọt, CƠ KHÍ loại) TIEÁT n Lhiệ A t lu Gyện Ì? )
QUÁ TRÌNH TẠO RA SẢN PHẨM CƠ KHÍ
1. ÑO VAØ VAÏCH DAÁU:
1.1 Khaùi nieäm:
Vật liệu Gia công cơ cơ khí khí (khoan, SẢN (kim loại, cưa, đục, Chi tiết Lắp ráp PHẨM phi kim cắt gọt, CƠ KHÍ loại) nhiệt luyện)
QUÁ TRÌNH TẠO RA SẢN PHẨM CƠ KHÍ
1. ÑO VAØ VAÏCH DAÁU:
TA CẦN DỤNG DỤNG CỤ ĐỂ
1.1 Khaùi nieäm: ĐO XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC
- Đo và vạch dấu là việc thể hiện hình
dạng và kích thước thực THE tế của O EM CÂ sản Y BÚT CHÌ NÀY
CÓ CHIỀU DÀI BAO NHIÊU?
phẩm lên vật liệu cần gia công.
1. ÑO VAØ VAÏCH DAÁU: THƯỚC CUỘN 1.1 Khaùi nieäm:
1.2 Duïng cuï ño vaø
a. Dụng cụ đo chiều dài vaïch daáu: Thöôùc laù:
Em hãy nêu tên các dụng cụ đo chiều dài mà em biết ?
a/ Thöôùc laù:
Thöôùc cuộn:
XÁC ĐỊNH GIỚI HẠN ĐO và ĐỘ CHIA NHỎ NHẤT
Thöïc teá coù duïng cuï
naøo coù theå ño chieàu
daøi lôùn hôn nöõa ?
b/ Thöôùc cuộn:
Thöôùc laser: Áp dụng định lý Pytago để đo chiều cao
Thöôùc laser: Áp dụng định lý Pytago để đo chiều cao
TA SỬ DỤNG LOẠI THƯỚC
NÀO ĐỂ ĐO ĐƯỜNG KÍNH? THÖÔÙC CAËP CẤU TẠO THÖÔÙC CAËP Thöôùc cặp PANME
1. ÑO VAØ VAÏCH DAÁU: 1.1 Khaùi nieäm:
1.2 Duïng cuï ño T v A a C
ø ẦN DỤNG DỤNG CỤ ĐỂ
a. Dụng cụ đo chiều dài ĐO XÁ vaïch daáu: TH C ĐỊ EO E NH K M CÂYÍCH BÚT TH C Ư HÌ ỚC? NÀY
- Thước lá và thước cuộn DỌNG CỤ là hai dụ CÓ ng C HI Đ cụ Ề Ó đ U ể T đÊN o DÀI B GÌ AO ? và vạch NH d I ấu ÊU ?
- Thước lá có thể chế tạo với độ dài từ 150-1000mm.
- Thước cuộn có các loại độ dài 3,0m; 5,0m.
- Thước cặp để đo kích thước có độ chính xác cao, phạm vi
đo vừa phải, để đo độ dày, đường kính, đo chiều sâu của lỗ.
Thöôùc ño goùc: KE VUOÂNG THÖÔÙC ÑO GOÙC VAÏN NAÊNG EÂKE
1. ÑO VAØ VAÏCH DAÁU:
1.2 Duïng cuï ño vaø b. Dụn v g aïc c h ụ đ d o g aáuó : c
-Để đo kiểm hoặc vạch dấu các góc trong quá trình
gia công có thể dùng thước e kê vuông, ê ke góc
hoặc dùng dụng cụ vạn năng. c. Dụng cụ vạch dấu
- Dụng cụ vạch dấu gồm mũi vạch và chấm dấu. • CAÂU HOÛI THAÛO LUAÄN
• * LÀM SAO ĐỂ ĐỌC KÍCH THƯỚC TRÊN THƯỚC CẶP?
• * LÀM SAO ĐỂ VẠCH DẤU LÊN MẶT PHẲNG ĐẨ GIA CÔNG? ? 12 • CAÂU HOÛI THAÛO LUAÄN 9 3 * LÀM SAO ĐỂ ĐỌC KÍCH THƯỚC TRÊN THƯỚC CẶP? 6 * LÀM SAO ĐỂ VẠCH d DẤU LÊN MẶT PHẲNG ĐẨ GIA CÔNG? e
Đọc thông tin bảng 5.1 và trình bày quy trình đo và vạch dấu
Các bước thực hiện Yêu cầu kỹ thuật
I.Đo kích thước bằng thước lá
Bước 1. Đo kích thước các mẫu vật đã chuẩn bị
Đo được kích thước của vật cần đo
Bước 2. Đọc trị số kích thước
Đọc đúng trị số kích thước vật cần đo
II. Đo kích thước bằng thước cặp
Bước 1. Chuẩn bị thước và vật cần đo
- Các mỏ kẹp khít nhau(không có ánh sáng lọt qua). Vạch “0” của
- Đóng các mỏ đo của thước
du xích trùng với vạch “0” của thang đo chính
- Vệ sinh vật cần đo(để tránh sai số không đáng có)
- Vật cần đo được lau sạch dầu và bụi
Bước 2. Đo kích thước vật cần đo - Mở vít hãm
- Vít được nới lỏng vừa đủ
- Tay trái cầm vật cần đo đặt vào giữa hai mỏ của thước.
- Vật cần đo được đặt ngay ngắn vào giữa hai mỏ của thước.
- Tay phải đẩy du xích di chuyển tới tiếp xúc với bề mặt cần đo.
- Mỏ của thước không bị lệch và tiếp xúc vừa đu lực với vật cần
- Tay trái giữ mỏ của thước, tay phải kẹp chặt du xích và siết chặt đo. vít hãm.
- Du xích được kẹp chặt, vít hàm siết chặt cố định vị trí của du xích. Bước 3. Đọc trị số
III. Vạch dấu trên mặt phẳng
Bước 1. Bôi vôi hoặc phấn màu lên bề mặt phôi
Vôi hoặc phấn được bôi đủ và đúng vị trí cần vạch dấu.
Bước 2. Kết hợp các dụng cụ đo thích hợp để vẽ hình dạng các
Đảm bảo tương quan hình học giữa các đường đã dựng hình. chi tiết lên phôi
Bước 3. Vạch các đường bao của chi tiết hoặc dùng chấm dấu
Các đường vạch, đường kẻ hiển thị rõ trên bề mặt phôi chấm theo đường bao.
1. ÑO VAØ VAÏCH DAÁU:
1.3 Quy trình đo và vạch dấu:
I. Đo kích thước bằng thước lá 7 mm
Bước 1. Đo kích thước các mẫu vật đã chuẩn bị
Bước 2. Đọc trị số kích thước
Các đọc thước cặp
1. ÑO VAØ VAÏCH DAÁU:
1.3 Quy trình đo và vạch dấu:
II. Đo kích thước bằng thước cặp VẬT
Bước 1. Chuẩn bị thước và vật cần đo
Bước 2. Đo kích thước vật cần đo
Bước 3. Đọc trị số kích thước 22,7 mm
1. ÑO VAØ VAÏCH DAÁU: Bôi phấn
1.3 Quy trình đo và vạch dấu:
III. Vạch dấu trên mặt phẳng
Bước 1. Bôi vôi hoặc phấn màu lên bề mặt phôi
Bước 2. Kết hợp các dụng cụ đo thích hợp b
để vẽ hình dạng các chi tiết lên phôi
Bước 3. Vạch các đường bao của chi tiết hoặc
dùng chấm dấu chấm theo đường bao. c
Document Outline

• Slide 1
• Slide 2
• Slide 3
• Caâu 2: Kim loại đen là gì? Nêu tính chất của kim loại đen ?
• Slide 5
• Slide 6
• Slide 7
• Slide 8
• Slide 9
• Slide 10
• Slide 11
• Slide 12
• Slide 13
• Slide 14
• Slide 15
• Slide 16
• Slide 17
• Slide 18
• Slide 19
• Slide 20
• Slide 21
• Slide 22
• Slide 23
• Slide 24
• Slide 25
• Slide 26
• Slide 27
• Slide 28
• Slide 29
• Slide 30
• Slide 31
• Slide 32
• Slide 33
• Slide 34
• Slide 35
• Slide 36