BỘ CÔNG THƢƠNG
TRƢỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP. HỒ CHÍ MINH KHOA THỦY SẢN
MÔN CÔNG NGHỆ BAO BÌ ĐÓNG GÓI THỰC PHẨM
………… BÀI TIỂU LUẬN
Đề tài: BAO BÌ TETRAPAK GVHD: LÊ THỊ THANH HƢƠNG LỚP: 02DHTS1 NHÓM 12
Tp.Hồ Chí Minh, tháng 5 năm 2014
LỜI MỞ ĐẦU ........................................................................................................................ 4 I.
GIỚI THIỆU BAO BÌ TETRAPAK .............................................................................. 5 1.1
Lịch sử hình thành bao bì tetrapak .......................................................................... 5 1.2
Khái niệm bao bì Tetrapak (Tetrabrik) ................................................................. 10 1.3
Một số mẫu bao bì phổ biến của TetraPak ............................................................ 10 1.3.1
Tetra Classic .................................................................................................. 10 1.3.2
Tetra Brik ....................................................................................................... 11 1.3.3
Tetra Recart .................................................................................................... 12 1.3.4
Tetra Rex ........................................................................................................ 12
II. PHƢƠNG PHÁP CHẾ TẠO MÀNG NHIỀU LỚP .................................................... 13 1.1
Trực tiếp ................................................................................................................ 13 1.1.1
Phƣơng pháp đùn cán trực tiếp ...................................................................... 13 1.1.2
Phƣơng pháp đùn thổi .................................................................................... 13 1.2
Phƣơng pháp đùn cán gián tiếp: ............................................................................ 14 III.
CÁC PHƢƠNG PHÁP GHÉP MÀNG ................................................................... 16 1.1
Phƣơng pháp ghép ƣớt .......................................................................................... 16 1.2
Ghép khô không dung môi .................................................................................... 17 1.3
Ghép đùn ............................................................................................................... 18 IV.
THÀNH PHẦN C A BAO BÌ TETRA PAK ......................................................... 18 1.1
Cấu trúc bao bì Tetrapak: ...................................................................................... 18 1.1.1
Nguyên liệu: ................................................................................................... 18 1.1.2
Cấu trúc của giấy Tetrapak: ........................................................................... 19 1.1.2.1
Lớp 1 ....................................................................................................... 20 1.1.2.2
Lớp 2 ....................................................................................................... 21 1.1.2.3
Lớp 3 ....................................................................................................... 22 1.1.2.4
Lớp 4 ....................................................................................................... 22 1.1.2.5
Lớp 5 ....................................................................................................... 25 1.1.2.6
Lớp 6 ....................................................................................................... 26 1.1.2.7
Lớp 7 ....................................................................................................... 27 1.2
Phƣơng pháp đóng gói bao bì Tetrapak ................................................................ 32 1.2.1
Mục tiêu – Đặc điểm của phƣơng pháp Tetrapak .......................................... 32 1.2.1.1
Đặc điểm ................................................................................................. 32 1.2.1.2
Mục tiêu .................................................................................................. 32 1.2.2
Cách đóng bao bì tetra pak ............................................................................ 34 1.3
Ƣu – Nhƣợc điểm của bao bì tetrapak .................................................................. 34 1 1.3.1
Ƣu điểm ......................................................................................................... 34 1.3.2
Nhƣợc điểm ................................................................................................... 35 1.4
ng dụng của bao bì Tetra Pak ............................................................................. 35 1.5
Xử lí sau khi sử dụng ............................................................................................ 36
TÀI LIỆU THAM KHẢO ................................................................................................... 38 2 DANH SÁCH NHÓM STT Họ và tên MSSV 1 Gịp Hồng Liên 2006110030 2 Lê Quý Hậu 2006110050 3 Huỳnh Nhi 2006110075 4 Lê Trƣơng Hoài Nhớ 2006110080 5 Nguyễn Thị Hải Yến 2006110225 3 LỜI MỞ ĐẦU
Bao bì nói chung và bao bì thực phẩm nói riêng đã đƣợc con ngƣời biết đến
và sử dụng từ lâu đời. Tùy thuộc vào từng giai đoạn phát triển mà các hình thức và
mẫu mã bao bì cũng khác nhau.
Ban đầu, con ngƣời tận dụng những vật liệu từ thiên nhiên nhƣ lá cây,vỏ cây
để làm dụng cụ chứa đựng thực phẩm. Do vậy, mà bao bì trong thời kỳ này còn
mang tính sơ khai và chƣa thể hiện hết đầy đủ các chức năng của nó.
Sau đó, nhờ sự phát triển của các ngành nhƣ: công nghiệp gốm, sứ; thủy
tinh; công nghiệp luyện kim; công nghiệp giấy; công nghiệp chất dẻo mà ngành
công nghiệp bao bì thực phẩm cũng có những bƣớc phát triển vƣợt bậc.
Chức năng của bao bì thực phẩm cũng nhờ đó mà mở rộng và hoàn thiện
hơn. Tuy nhiên, đứng trƣớc nhu cầu gia tăng thời gian lƣu trữ thực phẩm đòi hỏi
các nhà sản xuất phải chế tạo ra một loại bao bì mới.
Hiện nay trên thị trƣờng, bao bì đã đƣợc sử dụng phổ biến với nhiều chủng
loại, mẫu mã rất đa dạng và phong phú. Bao bì đƣợc chứa đựng tất cả các loại hàng
hóa trong quá trình bảo quản, vận chuyển, phân phối và kiểm tra. Ngày nay các loại
bao bì sử dụng phổ biến đƣợc làm từ các vật liệu thủy tinh, kim loại, giấy, nhựa,
PE,... đều có tác dụng bảo vệ hàng hóa tốt.
Tùy theo phƣơng pháp đóng bao bì mà trên thị trƣờng có nhiều loại bao bì
khác nhau. Một trong các loại bao bì đó là bao bì đƣợc đóng bằng phƣơng pháp
tetrapak còn gọi là bao bì tetrapak hay bao bì tetrabick. 4
I. GIỚI THIỆU BAO BÌ TETRAPAK
1.1 Lịch sử hình thành bao bì tetrapak
- 1943 Ý tƣởng đầu tiên là tạo ra một loại bao bì đựng sữa vừa an toàn vệ sinh,
vừa tốn ít nguyên vật liệu.
- 1946 Ông Erik Wallenberg nảy ra ý tƣởng thông minh về bao bì có dạng tứ
diện. Và ông Ruben Rausing đầu tƣ triển khai ý tƣởng đó. Sau đó, ông Harry
Järund lên ý tƣởng về máy chiết rót sữa cho loại bao bì tứ diện này, góp phần làm
nên thành công của Tetra Pak. - 1950 Đăng ký thƣơng hiệu AB Tetra Pak. - 1951 Ông Ruben Rausing thành lập AB Tetra Pak tại Lund (Thụy Điển). Ngày 18/5, Tetra
Pak ra mắt báo giới thiết bị chiết rót mới. - 1952 Tetra Pak bàn
giao thiết bị chiết rót đầu tiên cho khách hàng.
- 1953 Bao bì giấy trở nên phổ biến ở Thụy Điển. Nhà máy Mjölkcentralen
(Stockholm, Thụy Điển) bắt đầu lắp đặt thiết bị Tetra Pak đầu tiên. Polyethylene
đƣợc sử dụng để phủ ngoài lớp giấy.
- 1954 Bao bì giấy đựng sữa đầu tiên đƣợc sản xuất tại Stockholm và thiết bị
Tetra Pak đầu tiên đƣợc bán ra nƣớc ngoài.
- 1956 Tetra Pak chuyển đến cơ sở sản xuất mới ở Lund (Thụy Điển).
- 1957 Máy rót cho bao bì 1 lít đầu tiên đƣợc lắp tại nhà máy sữa Linköping (Thụy Điển). 5
- 1958 Giới thiệu thêm nhiều loại máy rót dành cho bao bì tứ diện Tetra
Classic Aseptic với các dung tích khác nhau, gồm loại 200 ml cho sữa và nƣớc giải khát.
- 1960 Nhà máy bao bì đầu tiên ở nƣớc ngoài đƣợc xây dựng ở Mexico. Công
suất hơn 1 tỷ bao bì/năm.
- 1961 Tetra Pak ra mắt thiết bị chiết rót tiệt trùng đầu tiên tại Thun (Thụy Sỹ)
- Bao bì Tetra Brik Aseptic đƣợc giới thiệu tại Thụy Điển, công suất nhà máy hơn 2,7 tỷ bao bì/năm.
- 1964 Tetra Classic Aseptic chiếm lĩnh thế giới. Máy rót cho Tetra Classic
Aseptic đầu tiên bên ngoài Châu Âu đƣợc lắp tại Lebanon. Công suất nhà máy hơn 3,5 tỷ bao bì/năm.
- 1965 Khánh thành nhà máy bao bì đầu tiên ở Rubiera (Ý).
- 1969 Ra mắt bao bì Tetra Brik Aseptic.
- 1970 Xây dựng nhà máy bao bì tại Arganda (Tây Ban Nha).
- 1971 Khánh thành thêm hai nhà máy: Gotemba (Nhật Bản) và Dijon (Pháp).
- 1972 Liên bang Sô-viết bắt đầu sử dụng bao bì Tetra Brik Aseptic, Ký kết
thỏa thuận cung cấp 20 dây chuyền chiết rót cho Tetra Brik với doanh nghiệp Sô-
viết. Mở trung tâm đào tạo tại Nairobi (Kenya).
- 1973 Nhà máy Latina (Ý) bắt đầu đi vào sản xuất. Tổng công suất vƣợt 11 tỷ bao bì/năm.
- 1974 Úc khai trƣơng nhà máy bao bì. Laiteria Cité (Canada) đƣa Tetra Brik
Aseptic ra thị trƣờng Bắc Mỹ. Thành lập hai nhóm phát triển sản phẩm tại Đan
Mạch, do chính Tiến sĩ Ruben Rausing lãnh đạo.
- 1975 Chƣơng trình Sữa học đƣờng tại Iran Nhà máy Moerdijk (Hà Lan) và
Romont (Thụy Sỹ) bắt đầu sản xuất.
- 1976 Ra mắt bao bì Tetra King . 6
- 1977 Tổng sản lƣợng bao bì do Tetra Pak sản xuất vƣợt mốc 20 tỷ. Giới
thiệu bao bì Tetra Brik Aseptic tại Hoa Kỳ. Khách hàng bắt đầu chạy thử máy rót
cho bao bì Tetra Rex Flat Top.
- 1978 Xây dựng nhà máy bao bì tại Monte Mor (Brazil). Tetra Pak ra mắt xe
tải không ngƣời lái, phục vụ vận chuyển trong phạm vi nhà máy. Hệ thống này
đƣợc lắp tại nhà máy sữa mới của Arla tại Linkoping (Thụy Điển).
- 1979 Tetra Pak bàn giao máy rót Tetra Brik Aseptic đầu tiên cho Cộng hòa
nhân dân Trung Hoa. Mở cửa nhà máy bao bì mới tại Wrexham (Anh). Tổng sản
lƣợng bao bì của Tetra Pak đạt 22 tỷ/năm.
- 1980 Thành lập nhà máy lắp ráp và kiểm định dây chuyền chiết rót tại
Modena (Ý). Mở cửa nhà máy bao bì mới tại Tại Bồ Đào Nha. Tổng sản lƣợng
bao bì Tetra Pak đạt hơn 30 tỷ/năm.
- 1981 Ban lãnh đạo của Tetra Pak chuyển từ Lund (Thụy Điển) tới Lausanne (Thụy Sỹ).
- 1982 Tetra Pak ra mắt phƣơng pháp in offset mới.
- 1983 Tiến sĩ Ruben Rausing, ngƣời sáng lập ra Tetra Pak qua đời. Tetra Pak
bắt đầu sản xuất tại Pakistan, Kenya và Phần Lan. Mở trƣờng đào tạo cho 600
học viên tại Lund (Thụy Điển), dành cho kỹ sƣ làm việc tại nhà máy của khách
hàng. Tổng sản lƣợng toàn cầu cán mốc 33 tỷ bao bì/năm.
- 1984 Khánh thành 2 nhà máy bao bì tại Denton (Mỹ) và Venezuela.
- 1985 Xây dựng thêm 2 nhà máy bao bì mới, tại Argentina và Canada.
- 1986 Ra mắt bao bì Tetra Top
- 1987 Khánh thành nhà máy bao bì tại Bắc Kinh (Trung Quốc). Tetra Pak bắt
đầu sản xuất bao bì tại nhà máy mới ở Đài Loan. Với việc đƣa vào hoạt động 2
máy rót tại Fiji tháng 12/1987, máy của Tetra Pak đã có mặt tại 100 quốc gia.
- 1988 Tetra Pak bắt đầu sản xuất bao bì mới tại Kiev (Ucraina). Khởi công 2
nhà máy tại Ấn Độ và Thổ Nhĩ Kỳ. 7
- 1989 Bắt đầu sản xuất bao bì Tetra Rex dạng mái nghiêng tại nhà máy ở Hàn
Quốc và Tây Bắc Mỹ . Tổng sản lƣợng đạt mốc 51 tỷ/năm.
- 1990 Động thổ nhà máy liên doanh của Tetra Pak tại Budapest (Hungary)
- 1991 Tetra Pak mua lại Alfa-Laval, một trong những nhà cung cấp thiết bị
chế biến thực phẩm lớn nhất thế giới. Thành lập tập đoàn Tetra Pak Alfa-Laval.
Khánh thành nhà máy bao bì tại Foshan (Trung Quốc). Tổng năng suất bao bì
toàn cầu đạt 61 tỷ/năm.
- 1993 Thành lập tập đoàn Tetra Laval vào ngày 1/1/1993, gồm 4 ngành công
nghiệp, Tetra Pak, Tetra Laval Food, Alfa Laval và Alfa Laval Agri. Tổng sản
lƣợng bao bì Tetra Pak vƣợt quá 60 tỷ/năm.
- 1995 Tetra Pak mua lại Tebel MKT, mở rộng lĩnh vực kinh doanh sang sản
xuất pho mát cứng và mềm. Tổng sản lƣợng bao bì Tetra Pak vƣợt qua mốc 76 tỷ/năm
- 1997 Đƣa vào hoạt động 7 nhà máy mới (tại Trung Quốc, Colombia, Ấn độ,
Ý, Mexico và Anh) giúp tăng đáng kể sản lƣợng bao bì cung cấp cho thế giới.
Cho ra mắt bao bì Tetra Prisma Aseptic, Tetra Wedge Aseptic và Tetra Fino
Aseptic. Công suất toàn cầu đạt 82 tỷ bao bì/năm.
- 1998 Giới thiệu Tetra Top Mini GrandTab 250ml tại Nhật Bản, có hình dáng
mảnh, cạnh tròn, miệng rộng, giúp rót và uống dễ dàng. Tổng sản lƣợng toàn cầu đạt 85 tỷ bao bì/năm.
- 1999 Khánh thành nhà máy tại Ponta Grossa (Brazil). Tetra Pak mua lại công
ty Novembal (Pháp) chuyên sản xuất các loại nắp đậy và mở.
- 2000 Tetra pak xuất bản Báo cáo Môi trƣờng đầu tiên. Báo cáo Môi trƣờng
Tetra Pak đƣợc tổ chức độc lập đánh giá là một trong những báo cáo môi trƣờng hàng đầu thế giới.
- 2001 Sản xuất và bàn giao máy chiết rót cho bao bì Tetra Fino Aseptic thứ
100 cho Trung Quốc. Tổng sản lƣợng toàn cầu đạt 94 tỷ bao bì/năm. 8
- 2002 Tetra Pak ra mắt dây chuyền tích hợp chế biến và đóng gói sữa đậu
nành đầu tiên, từ khâu đầu tới khâu cuối. Tháng 9/2002, Tetra Pak kỷ niệm 50 năm ngày thành lập. - 2003 Ra mắt Tetra Recart.
- 2004 Tetra Pak đã phát triển nền tảng mới cho thực phẩm cần trữ lạnh. Tetra
Pak C3/Flex có khả năng thích ứng cao, cho phép khách hàng chuyển đổi dung
tích và sản phẩm dễ dàng. Tetra Pak đạt 110 tỷ bao bì/năm.
- 2005 Ra mắt Tetra Therm Aseptic Sensa.
- 2006 Giới thiệu máy rót cho Tetra Fino Aseptic tốc độ nhanh.
- 2007 Ra mắt bao bì giấy tiệt trùng mái nghiêng đầu tiên.
- 2008 Giải pháp chế biến Tetra Lactenso Aseptic cho sản xuất sữa tiệt trùng
UHT đạt nhiều tiêu chuẩn mới về vận hành, hoạt động hiệu quả, giảm nguyên
liệu đầu vào. Tetra Pak cán mốc trên 141 tỷ bao bì/năm. Dây chuyền sản xuất
Tetra Brik Aseptic 125S Tetra Pak A3/Speed iLine có công suất cao với chi phí
hoạt động giảm tới 40%.
- 2009 Tetra Pak đạt danh hiệu "Bao bì của năm".
- 2010 Bao bì dán nhãn FSC bắt đầu phổ biến.
- 2011 Ra mắt bao bì giấy dạng chai đầu tiên trên thế giới Tetra Evero Aseptic (TEA).
- 2012 Tetra Pak kỷ niệm 60 năm thành lập.
Vào ngày 7/9/2012, Tetra Pak kỷ niệm 60 năm, kể từ ngày bàn giao thiết bị chiết rót
đầu tiên cho khách hàng.
Tetra Pak giới thiệu Bao bì Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge LightCap 30 và
công bố đã bán ra hơn 26.4 tỷ bao bì giấy dán nhãn FSC™.
Cách đây hơn 60 năm, Ruben Rausing đã có một phát minh kỳ diệu và đƣợc
coi là một cuộc cách mạng đối với ngành giấy cũng nhƣ ngành thực phẩm. Lần đầu
tiên trên thế giới đã xuất hiện những hộp giấy carton Tetrapak có thể đựng đƣợc
sữa, nƣớc uống và thực phẩm. 9
Các sản phẩm của tập đoàn bao bì Tetrapak hiện có mặt tại hơn 170 nƣớc
trên thế giới. Gần 20.000 công nhân đang làm việc tại các xƣởng sản xuất của
Tetrapak đem lại doanh thu hàng năm lên tới 8 tỷ euro từ bao bì carton.
Tại Mỹ, Ruben Rausing nhận thấy rằng ở đó ngƣời ta sử dụng hộp carton rất
nhiều. Trong các trung tâm thƣơng mại, siêu thị, đa số hàng hóa tiêu dùng, kể cả
gạo mỳ, khoai tây và rau đều đƣợc đựng trong những hộp carton. Ngay cả nhiều đồ
uống nhƣ sữa, nƣớc ngọt, tuy đƣợc đóng chai thủy tinh hay chai nhôm nhƣng cũng
để trong hộp giấy cho dễ xếp và dễ vận chuyển. Điều này khác hẳn với thói quen và
truyền thống ở châu Âu là dùng các thùng gỗ hay hộp gỗ, hộp sắt là chính. Dù lúc
đó chƣa kịp nghĩ kỹ là dùng bao bì carton có lợi gì nhƣng Ruben Rausing đã rất
nhạy bén nhận ra một xu thế mới: chắc chắn châu Âu cũng sẽ phổ biến hình thức bao bì này.
1.2 Khái niệm bao bì Tetrapak (Tetrabrik)
Bao bì Tetrapak đƣợc đóng gói
thực phẩm vào theo phƣơng pháp
Tetrapak là loại bao bì màng ghép rất
nhẹ nhằm mục đích vô trùng, đảm bảo
chất lƣợng tƣơi nguyên ban đầu cho sản
phẩm giàu dinh dƣỡng và vitamin từ
nguồn nguyên liệu. Bao bì nhẹ, có tính
bảo vệ môi trƣờng, tiện ích cho sử
dụng, chuyên chở, phân phối và bảo
quản sản phẩm ở nhiệt độ thƣờng với thời gian dài.
1.3 Một số mẫu bao bì phổ biến của TetraPak 1.3.1 Tetra Classic
Tetra Classic có dạng hình tứ diện, là ý tƣởng đầu tiên của tập đoàn Tetra
Pak trong bƣớc khởi đầu chinh phục thị trƣờng bao bì thế giới, Tetra Classic ra đời 10
năm 1952 và trở nên phổ biến ngay sau đó. Đây là loại sản phẩm có lịch sử lâu
đời, sức cạnh tranh cao, giá cả phải chăng và thiết kế bắt mắt.
Tetra Classic Aseptic thích hợp đựng nƣớc ép trái cây, sữa, kem đá, trà lạnh
và thực phẩm dạng lỏng có độ sánh/đặc cao.  Ƣu điểm: 
Kiểu dáng bắt mắt, thú vị, thu hút ngƣời tiêu dùng 
Giá thấp, chất lƣợng cao 
Thiết bị rót tốc độ cao, hiệu suất tốt 
Bảo quản sản phẩm ở nhiệt độ thƣờng. 1.3.2 Tetra Brik
Tetra Brik với hình dạng chữ nhật có kích thƣớc hội đủ các tiêu chuẩn quốc
tế về bốc dỡ hàng hóa, ra đời vào năm 1969 đến nay đây là loại bao bì có thị phần
lớn nhất trong các sản phẩm bao bì của Tetra Pak hiện nay. Tại Việt Nam dạng bao
bì này đƣợc sử dụng khá nhiều trong các sản phẩm nƣớc trái cây, sữa tƣơi tiệt trùng
của Nestle, Vinamilk, Dutch Lady…
Tetra Brik thế hệ mới dễ sử dụng, dễ vận chuyển, tạo sự khác biệt nhờ thiết
kế mặt trên nghiêng góc, dễ dàng gây ấn tƣợng trong việc trƣng bày sản phẩm.  Ƣu điểm:  Giá thành thấp 
Thuận tiện cho ngƣời sử dụng 
Dễ sắp xếp trong vận chuyển và lƣu trữ trong kho lạnh và tại nhà 
Có nhiều loại nắp đóng để lựa chọn, từ loại đơn giản đến loại có tính năng cao.
Tetra Brik có 5 kiểu dáng chính (Base, Mid, Slim, Square and Edge) với
nhiều hình dáng và dung tích khác nhau, từ 200ml tới 1.000ml. 11 1.3.3 Tetra Recart
Tetra Recart là bao bì giấy đầu tiên có thể gia nhiệt, dành cho các loại thực
phẩm đóng hộp, bảo quản ở nhiệt độ thƣờng, ví dụ nhƣ rau, đậu, cà chua, thức ăn
cho vật nuôi, súp và các loại nƣớc sốt.
Tetra Recart giữ thực phẩm chế biến sẵn tƣơi ngon tới 24 tháng ở nhiệt độ thƣờng
mà không cần dùng tới chất bảo quản. Tetra Recart an toàn, hiện đại và tiện dụng.  Ƣu điểm 
Quảng bá thƣơng hiệu tốt, nổi bật trên quầy hàng 
Tiết kiệm không gian trƣng bày tới 40% 
Dễ dàng vận chuyển/lƣu kho nhờ hình dáng vuông, trọng lƣợng nhẹ 
Thuận tiện, dễ mở, dễ bảo quản và tái chế đƣợc.
Bao bì Tetra Recart có các dạng dung tích từ 200 đến 500ml, tất cả đều dễ mở bằng cách xé góc. 1.3.4 Tetra Rex
Tetra Rex là các hộp giấy định hình sẵn đƣợc đƣa vào máy rout, tại đây
chúng sẽ đƣợc bế hộp, hàn đáy đƣợc rít đầy sản phẩm và hàn đỉnh lại. Loại bao bì
này tại thị trƣờng Việt Nam chúng ta dễ dàng bắt gặp qua các sản phẩm sữa thanh trùng Lotha Milk.
Tetra Rex dễ dàng khi rót, khi vận chuyển và đặc biệt giải pháp blank-fed có
thể giúp chuyển đổi dung tích chỉ trong vài phút một cách dễ dàng. Bao bì Tetra
Rex là giải pháp tuyệt vời cho các sản phẩm cần giữ lạnh.  Ƣu điểm: 
Đáng tin cậy, với khoảng 200 tỷ bao bì đã đƣợc sản xuất. 
Giải pháp blank-fed giúp chuyển đổi dung tích nhanh chóng, dễ dàng. 
Có nhiều loại nắp, kiểu mở hộp và kỹ thuật in linh hoạt. 
Cho phép tăng dung tích tới 2.000ml. 12 
Bao bì đặc biệt giúp bảo quản sản phẩm có độ axit cao trong điều kiện thƣờng. 
Có sản phẩm bao bì FSC™.
Thân thiện với môi trƣờng: 80% vật liệu trong bao bì giấy Tetra Rex® loại 1
lít là bột giấy, đƣợc làm từ gỗ - nguồn tài nguyên có thể tái tạo. Với việc giới thiệu
nắp sinh học mới TwistCap OSO 34, tỷ lệ vật liệu có thể tái tạo trong bao bì giấy đã
tăng thêm 4%, giúp tăng tính thân thiện với môi trƣờng của bao bì giấy.
II. PHƢƠNG PHÁP CHẾ TẠO MÀNG NHIỀU LỚP
Có 2 phƣơng pháp chính: trực tiếp và gián tiếp 1.1 Trực tiếp
1.1.1 Phƣơng pháp đùn cán trực tiếp
Nguyên tắc: đƣợc thực hiện rất đơn giản. Từ các vật liệu ban đầu là polymer
ngƣời ta cho vào những đƣờng dẫn khác nhau trên thiết bị đùn cán sau đó đƣợc dẫn
vào một đƣờng ống chung và đùn cán trực tiếp ra các màng ghép.
Ƣu điểm: tiết kiệm thời gian và hạn chế hiện tƣợng tách lớp giữa các lớp màng ghép.
Nhƣợc điểm: do trực tiếp đùn cán từ nhiều loại vật liệu nên sự đồng đều bề
mặt không cao. Phải dựa vào độ nóng chảy của từng loại nhựa trƣớc khi đùn ép
cũng nhƣ các vật liệu đùn cán phải có cấu trúc tƣơng tự nhau.
1.1.2 Phƣơng pháp đùn thổi
Nhựa nóng chảy đƣợc đẩy qua một khe tạo hình vành khuyên, thƣờng bố trí
thẳng đứng, để tạo thành một ống thành mỏng. Không khí đƣợc đƣa vào thông qua
một lỗ hổng ở giữa khuôn thổi vào bên trong để thổi phồng ống. Phía trên khuôn
ngƣời ta bố trí một vòng không khí tốc độ cao để làm nguội màng phim nóng. Ống
màng sau đó tiếp tục đi lên, tiếp tục đƣợc làm lạnh đến khi nó đi qua con lăn để làm
dẹp lại tạo thành màng đôi. Màng đôi này sau đó đƣợc đƣa ra khỏi tháp đùn thông
qua một hệ thống các con lăn. 13
Thông thƣờng, khoảng tỉ lệ giữa khuôn và ống màng thổi từ 1,5 - 4 lần so
với đƣờng kính khuôn. Mức độ kéo căng của màng khi chuyển từ trạng thái nóng
chảy sang nguội cả theo chiều bán kính lẫn chiều dọc ống có thể dễ dàng điều khiển
bằng cách thay đổi thể tích không khí ở bên trong ống và thay đổi tốc độ kéo. Điều
này giúp cho màng thổi ổn định hơn về tính chất so với màng đúc hay đùn truyền
thống chỉ có kéo căng dọc theo chiều đùn.
2.2 Phƣơng pháp gián tiếp:
Đối với phƣơng pháp này trƣớc tiên ngƣời ta phải sản xuất ra các loại màng
đơn khác nhau sau đó ghép chúng lại với nhau theo phƣơng pháp ép nhiệt có hoặc không có lớp kết dính.
Trong phƣơng pháp ghép này đòi hòi các màng ghép phải có sự tƣơng thích
về cấu trúc và bề mặt của từng lớp màng.
1.2 Phƣơng pháp đùn cán gián tiếp:
Nguyên tắc: cũng đƣợc thực hiện trên cùng một thiết bị nhƣng phƣơng pháp
tiến hành khác nhau. Trên cùng một đƣờng dẫn các vật liệu không đƣợc đùn ra
cùng lúc mà các lớp đƣợc đùn ra theo trình tự nhất định. Khi lớp màng thứ nhất 14
đƣợc đùn ra, lớp nhựa đầu tiên khô lại hay đã đóng rắn thì lớp nhựa thứ hai đƣợc
trãi lên lớp nhựa thứ nhất và trình tự cứ nhƣ vậy thì màng ghép sẽ đƣợc tạo ra.
Ƣu điểm: các vật liệu cho vào thiết bị đùn cán có thể khác nhau và đảm bảo
đƣợc độ đồng đều bề mặt sau khi đùn cán.
Nhƣợc điểm: phƣơng pháp này mất khá nhiều thời gian so với phƣơng pháp đùn cán trực tiếp. Yêu cầu của quá trình: -
Trong quá trình đùn cán nguyên liệu plastic phải không đƣợc lẫn
nƣớc do nƣớc sẽ làm cho cấu trúc hạt trở nên không đồng đều và làm giảm
liên kết giữa các hạt plastic khi đùn cán. -
Đồng thời phải chú ý đến nhiệt trong quá trình đùn cán nếu quá cao
có thể gây hƣ hỏng cấu trúc của plastic. -
Lớp màng phải có khả năng hàn dán nhiệt tốt và có tính trơ đối với sản -
phẩm tính chống thấm tốt. 15
III. CÁC PHƢƠNG PHÁP GHÉP MÀNG
1.1 Phƣơng pháp ghép ƣớt
Ở phƣơng pháp ghép ƣớt là phƣơng pháp ghép bằng keo, tại thời điểm ghép
hai lớp vật liệu với nhau chất kết dính (keo) ở trạng thái lỏng. Đây là phƣơng pháp
ghép đƣợc sử dụng khá rộng rãi đặc biệt ứng dụng nhiều nhất khi ghép màng nhôm với giấy.
Keo sử dụng trong phƣơng pháp ghép này là dạng keo polymer nhân tạo gốc
nƣớc.Trong quá trình ghép keo ở trạng thái lỏng chúng sẽ thẩm thấu qua một lớp
vật liệu và bay hơi sau đó.
A. Cuộn xả 1 E. Bộ phận ghép dán
B. Bộ phận tráng keo F. Các lô ép và căng màng
C. Bộ phận sấy G. Cuộn thu D. Cuộn xả 2
Keo đƣợc tráng lên lớp vật liệu 1 ít có tính thấm nƣớc hơn, sau đó ngay lập
tức đƣợc ghép với lớp vật liệu thứ 2. Bộ phận ghép gồm cặp lô trong đó có một lô
đƣợc mạ Crom và một lô cao su. Sau khi ghép nƣớc chứa trong keo sẽ bay hơn tại
đơn vị sấy, keo khô tạo kết dính giữa hai lớp vật liệu. 16
1.2 Ghép khô không dung môi
Là phƣơng pháp ghép bằng keo, nhƣ tên công nghệ đã chỉ ra, kỹ thuật ghép
màng không dung môi không sử dụng tới các loại keo có gốc dung môi mà sử dụng
loại keo 100% rắn. Nhờ đó ta có thể giảm một cách đáng kể việc tiêu thụ năng
lƣợng tiêu tốn cho các công đoạn sấy khô dung môi trong keo hoặc cho việc thổi và thông gió.
Keo đƣợc sử dụng là loại keo 1 hoặc 2 thành phần, loại keo một thành phần
đƣợc dùng chủ yếu để ghép với giấy.
Để ghép bằng keo không dung môi, đòi hỏi phải có bộ phận tráng keo đặc
biệt, bằng cách dùng trục tráng keo phẳng thay vì trục khắc, gồm các trục đƣợc gia
nhiệt và các trục cao su.
Sức căng bề mặt của màng phải đƣợc chú ý đặc biệt, để xử lý độ bám dính,
vì độ bám dính ban đầu của keo rất yếu khi chƣa khô. Lớp keo đƣợc tráng vào khoảng từ: 0.8-1.5g/m2.
 Các ƣu điểm của công nghệ ghép màng không dung môi nhƣ sau:
- Giảm đƣợc tiếng ồn do bởi không có hệ thống thông gió
- Không còn sót dung môi trong lớp màng đã ghép, do đó rất thích hợp cho
việc dùng làm bao bì thực phẩm, dƣợc phẩm
- Không gây ô nhiễm không khí - Chi phí đầu tƣ thấp
- Không cần sấy qua nhiệt
- Không cần bảo vệ sự nổ gây ra dung môi
- Yêu cầu về mặt bằng ít
- Chi phí sản xuất thấp
- Tốc độ sản xuất cao.
Công nghệ ghép màng không dung môi là công nghệ ghép màng tiên tiến
nhất hiện nay trong lĩnh vực ghép màng, các nhà sản xuất và biến đổi bao bì trên
thế giới đang chuyển sang phƣơng pháp ghép màng không dung môi này. 17 1.3 Ghép đùn
Phƣơng pháp: sử dụng nhiệt độ để làm tan chảy bề mặt tiếp xúc giữa các lớp
vật liệu. Sau đó dùng áp lực để ghép các lớp vật liệu với nhau
IV. THÀNH PHẦN CỦA BAO BÌ TETRA PAK
1.1 Cấu trúc bao bì Tetrapak: 1.1.1 Nguyên liệu:
Vỏ hộp đƣợc xếp thành 6 lớp khác nhau, từ 3 loại nguyên liệu, và tráng nhựa bên ngoài cùng. Gồm có: 
Những lớp giấy bìa và nhựa (75%)  Polyethylene (20%) 
Lớp lá nhôm siêu mỏng (5%).
Vỏ hộp giấy cũng sử dụng lớp nhôm để giúp tồn trữ sản phẩm ở nhiệt độ
bình thƣờng trong thời gian dài. Đây là một lớp nhôm mỏng mà độ dày chỉ 0,0063
mm, tức là mỏng gấp 10 lần so với độ dày của một sợi tóc. 6 lớp của bao bì giấy
đƣợc thiết kế để mỗi lớp đều có những tác dụng nhất định trong việc bảo vệ thực phẩm.
Các loại vật liệu này đƣợc ép một cách khéo léo để tạo thành một cấu trúc bền vững. 18
1.1.2 Cấu trúc của giấy Tetrapak: 
Lớp 1 (màng HDPE): chống thấm nƣớc, bảo vệ lớp in bên trong bằng
giấy và tránh bị trầy xƣớc. 
Lớp 2 (giấy in ấn): trang trí và in nhãn. 
Lớp 3 (giấy kraft): có thể gấp nếp tạo hình dáng hạt, lớp này có độ
cứng và chịu đựng đƣợc những va chạm cơ học. 
Lớp 4 ( màng copolymer của PE): lớp keo kết dính giữa giấy kraft và màng nhôm. 
Lớp 5 (màng nhôm): ngăn chặn ẩm, ánh sang, khí và hơi. 
Lớp 6 (ionomer hoặc copolymer của PE): lớp keo kết dính giữa màng
nhôm và màng HDPE trong cùng. 
Lớp 7 (LDPE): cho phép bao bì dễ hàn và tạo lớp trơ tiếp xúc với sản phẩm bên trong
Hình: Cấu trúc bao bì Tetrapak 19