SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL SEMANA 5 Diego Ponce Sierra 25-07-2022
Técnico nivel superior en Logística DESARROLLO
1. Explique la manera en que aplicaría la filosofía de Proceso Esbelto (Lean) en el caso de “Todo
Auto”. Para ello, explique la eliminación de al menos 4 tipos de desperdicios. Puede apoyarse en
los recursos adicionales de la semana.
Si bien es claro que el dueño de la empresa “Todo Auto” tiene conocimiento en cuanto a las falencias y
como estas están afectando la productividad y rentabilidad de la empresa, considerando en el caso
planteado los sectores o áreas que son identificables en cuanto al problema que presenta su empresa. Si
bien, también nos da a entender los nuevos objetivos propuestos por el dueño de la compañía, esto
dando a entender la nueva planificación a implementar, incluyendo a nivel global de la empresa todas las
áreas respectivas, ya que el trabajo de manera transversal de cada área (departamento) en fundamental
que estén funcionando de manera sincronizada y organizada, reducción en cuanto a tiempos de procesos
y entrega a clientes, mejorar el control de estos procesos, normas o protocolos de trabajo, reducción de
costos y eliminación de cualquier actividad que no aporte ante los procesos operativos de la empresa.
Generando u obteniendo así la competitividad en el mercado, entregando productos y servicios de calidad
a los clientes y/o proveedores, todo esto de manera eficiente y eficaz. Para esto hago mención en cuanto a
la eliminación de algunos desperdicios que se pueden apreciar en el caso planteado: -
Tiempo de espera: Al no contar con el equipamiento, herramientas e insumos necesarios para
cumplir a cabalidad en los tiempos de procesos es evidente que el tiempo operativo y mano de
obra se encuentra detenida o limitada, lo que conlleva a clientes descontentos y perdida de
fidelidad de estos al no obtener el servicio deseado y también el riesgo en cuanto a calidad que la
empresa esta otorgando. Lo cual claramente no se cuenta con un servicio post venta optimo por parte de la empresa. -
Talento no utilizado: Los problemas están identificados por el “dueño” de la empresa, se
desconoce si en el feedback u análisis realizado a la organización, considera la colaboración de sus
trabajadores, sabemos que los operadores son de vital importancia, en base a sus funciones
dentro de la empresa y son los que además tiene el trato directo con el cliente (primera imagen). -
Inventario deficiente (quiebre): Se identifica quiebre, falta y desorden de herramientas, equipos y
stock de materiales. Se requiere que el área a cargo responsable debe generar un nuevo
abastecimiento, con un mínimo de recursos para cada sucursal y sus operadores, garantizando la
disponibilidad y calidad de lo mencionado anteriormente. Se debe contar con una estrategia de
planificación en cuanto a compras y abastecimiento, para reparación y/o mantenciones de
equipos e instrumentaría que la empresa cuente; teniendo en consideración gestión de calidad. -
Los defectos: Se ha mencionado el déficit en tiempos de espera y el quiebre de repuestos (stock),
junto con una la mala gestión de sus sucursales. Son puntos que deben ser eliminados o
corregidos, dichos recursos deben ser retirados de la organización (como en el caso de una mala
gestión de compra de insumos defectuosos, o que estén próximos a caducar), ya que conlleva a la
baja productividad y desafiliación de los clientes. También es importante mencionar que el
desorden y la suciedad son defectos visuales/emocionales para los operadores y clientes.
2. Describa la aplicación de la Metodología 5S en el Caso “Todo Auto”, considerando al menos los
aspectos de infraestructura, personal, equipamiento, procedimientos. Puede apoyarse en los
recursos adicionales de la semana.
Principalmente dicha metodología “5s”, infiere de manera positiva en las empresas de tener espacios de
trabajos organizados, limpios y despejados para así brindar un entorno agradable dentro de la
organización para sus operarios y clientes externos. Influyendo en la mejora de la operatividad en cuanto a
grupos de trabajo, obteniendo así procesos expeditos y sus productos que cumplan a cabalidad con las
normas o protocolos que la organización desee plantear para su respectivo procesamiento. Disminuyendo
de igual manera los accidentes, mejorando la salud ocupacional y el ambiente de trabajo. Así también
identificando la suciedad que la empresa presenta y la corrección de esta, asegurando que todas las
herramientas y/o equipos estén a disposición inmediata en su lugar específico designado y señalizado,
otorgando uniformidad en el trabajo. En base a todo esto nos llevaría a una reducción total de los tiempos
muertos y tener un flujo constante en cuanto a operatividad.
Finalmente, esta metodología de implementación otorgará un mejor control a nivel de empresa, ya que se
discriminará lo normal de lo anormal, a través de las normas implementadas y visible para todos los
operarios, tomando el compromiso a nivel global, fomentando el trabajo, compromiso y responsabilidad
en equipo con el fin de buscar la mejora continua desde cada operatividad.
3. Describa la implementación de la Metodología de Reingeniería para el Caso “Todo Auto”
desarrollando definición del Proyecto, análisis de la situación y diagnóstico.
Esta metodología, corresponde a un cambio total post evaluación de toda la operatividad de la
organización en cuanto a rendimiento, costos, calidad, servicio y rapidez. Esta propuesta para que el
proceso de un giro de 180° (cambio radical) en cuanto al proceso del producto o servicio brindado por la
empresa. Requiriendo un análisis profundo en cuanto a planificación, control y liderazgo para su
cumplimiento de manera exitosa, si bien no es para aplicar a nivel global dentro de la empresa, pero si
para operar dentro de un área o departamento especifico o proceso(s). En cuanto a su forma de operar:
1. Definir el proyecto: nos hace mención en cuanto a lo que la empresa espera alcanzar con esta
modalidad de implementación. Añadiendo objetivos generales y específicos del proyecto a
realizar. En este caso el enfoque de la empresa “todo auto” es Mejorar estándares de calidad en el
servicio de mantenimiento de sus talleres, obteniendo así un crecimiento o el poder destacarse
dentro del mercado alternativo y beneficiando a sus clientes.
2. Análisis de la situación: Es ver en qué situación o estado se encuentra la empresa con respecto a
su planificación, procesos y su visión, permitiendo una critica en cuanto a su organización o
proceso. Ejemplificando: El dueño de la empresa realiza un levantamiento respecto a los
problemas generados durante un periodo de tiempo vs su trayectoria, lo cual se identifica el
problema la baja de demanda por parte del consumidor. También se identifican problemas desde
administración y gestión de logística.
3. Diagnósticos: Se debe priorizar lo urgente o que requiera pronta solución, así también las
limitantes y debilidades que tiene la organización para incorporar a la metodología de la
reingeniería. Ejemplo: Se tiene conocimiento que los canales y tiempos de respuesta presentan
malas evaluaciones por partes de los consumidores, aumento de reclamos en cuanto a
mantenimientos y calidad de servicio. Así también, su abastecimiento y operatividad logística en
cuanto a quiebres, compras, carencia de equipos. Y limpieza y organización en espacios de trabajos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
IACC. (2022). Procesos esbeltos y gestión de calidad. Sistema de gestión integral. Semana 5