Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Kỳ 2023.3 Tại Meiko Việt Nam | Thực tập cơ bản | Trường Đại học Bách khoa Hà Nội
Từ một công ty chuyên sản xuất bản mạch in điện tử (Printed Circuit Board –PCB) được thành lập năm 1975 tại tỉnh Kanagawa, Nhật Bản, sau hơn 30 năm phát triển, Tập đoàn Điện tử Meiko đã trở thành một trong những tập đoàn đứng đầu thế giới về sản xuất bản mạch in điện tử và lắp ráp linh kiện điện tử. Hiện nay tập đoàn có 4 nhà máy tại Nhật Bản, 2 nhà máy tại Trung Quốc, 1 nhà máy tại Việt Nam (Hà Nội) và nhiều trung tâm nghiên cứu, văn phòng đại diện. Tài liệu được sưu tầm và soạn thảo dưới dạng file PDF để gửi tới các bạn cùng tham khảo, ôn tập đầy đủ kiến thức, chuẩn bị cho các buổi học thật tốt. Mời bạn đọc đón xem!
Môn: Thực tập cơ bản 331 tài liệu
Trường: Đại học Bách Khoa Hà Nội 5.6 K tài liệu
Tác giả:
Preview text:
Đại Học Bách Khoa Hà Nội
Trường Cơ khí
Khoa Công nghệ Chế tạo máy
BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT KỲ 2023.3
TẠI CÔNG TY TNHH ĐIỆN TỬ MEIKO VIỆT NAM GVHD:
TS. NGUYỄN KIÊN TRUNG
SINH VIÊN THỰC HIỆN:
Nguyễn Ngọc Quang Huy MSSV : 20216503
Hà Nội, 9 Tháng 9 Năm 2024
A.CÁC NỘI DUNG VỀ CƠ SỞ THỰC TẬP
I. Giới thiệu công ty TNHH ĐiệnTử Meiko Việt Nam
-Từ một công ty chuyên sản xuất bản mạch in điện tử (Printed Circuit Board –PCB)
được thành lập năm 1975 tại tỉnh Kanagawa, Nhật Bản, sau hơn 30 năm phát triển,
Tập đoàn Điện tử Meiko đã trở thành một trong những tập đoàn đứng đầu thế giới về
sản xuất bản mạch in điện tử và lắp ráp linh kiện điện tử. Hiện nay tập đoàn có 4 nhà
máy tại Nhật Bản, 2 nhà máy tại Trung Quốc, 1 nhà máy tại Việt Nam (Hà Nội) và
nhiều trung tâm nghiên cứu, văn phòng đại diện trên toàn cầu.
-Ngày 20 tháng 10 năm 2006, tại thủ đô Tokyo, trước sự chứng kiến của thủ tướng
Nguyễn Tấn Dũng và các quan chức cao cấp của chính phủ, tập đoàn Meiko đã ký kết
thỏa thuận đầu tư xây dựng nhà máy điện tử tại tỉnh Hà Tây (cũ) với tổng số vốn đầu tư 300 triệu USD.
-Ngày 14 tháng 12 năm 2006, Công ty TNHH Điện tử Meiko Việt Nam chính thức
được trao giấy chứng nhận đầu tư vào Khu Công nghiệp Thạch Thất – Quốc Oai,
huyện Thạch Thất, Hà Nội. Lĩnh vực hoạt động chính gồm: Thiết kế, sản xuất và chế
tạo các loại bảng mạch in điện tử (PCB); lắp ráp các linh kiện lên PCB, lắp ráp các sản
phẩm điện tử hoàn chỉnh (EMS).
-Dự án đầu tư của Meiko là một trong 10 dự án đầu tư trực tiếp nước ngoài (FDI) lớn
nhất năm 2006 và là dự án sản xuất điện tử lớn nhất từ trước đến nay của các nhà đầu
tư nước ngoài đầu tư vào Việt Nam và cũng là dự án đầu tư nước ngoài lớn nhất mà Hà Tây (cũ) tiếp nhận.
-Meiko Việt Nam đã bắt tay vào xây dựng nhà máy, tuyển dụng kỹ sư và cử đi đào tào
tại các nhà máy của tập đoàn tại Quảng Châu và Vũ Hán, Trung Quốc, các nhà máy tại
Nhật Bản. Thành công vượt qua khủng hoảng kinh tế toàn cầu, Meiko đã hoàn thành
và đưa vào hoạt động nhà máy lắp ráp linh kiện điện tử (EMS) thứ nhất vào cuối năm
2008. Nhà máy sản xuất bản mạch PCB, với chiều dài 200m, chiều rộng 100m, 3 tầng
bê tông kiên cố, dự kiến sẽ được hoàn thiện và đi vào hoạt động tháng 10 năm 2010,
cùng với cả nước đón mừng sự kiện Kỉ niệm 1000 năm Thăng Long.
-Với tổng diện tích 170,000m2 (17 hec-ta), gồm các nhà máy sản xuất bản mạch in
điện tử (PCB), nhà máy lắp ráp linh kiện (EMS), khu kí túc xá cho CBCNV, khi hoàn
thành và đi vào hoạt động ổn định, Meiko Việt Nam sẽ thu hút khoảng 7,000 lao động
và doanh thu ước đạt 1.7 tỉ USD/năm.
II.Các Phòng ban quản lý của công ty MEIKO
- Công ty TNHH Điện tử Meiko Việt Nam, một thành viên của Tập đoàn Meiko
Nhật Bản, chuyên sản xuất và lắp ráp các loại bảng mạch in điện tử (PCB) và các
linh kiện điện tử khác. Đội ngũ tại cơ sở của công ty gồm nhiều phòng ban khác
nhau với các chức năng chuyên môn như sau:
+ Phòng P-QA (Quản lý Chất lượng): Đảm bảo chất lượng sản phẩm theo các tiêu
chuẩn an toàn và hiệu suất.
+Phòng Bán hàng (Sale): Tập trung vào các hoạt động kinh doanh và tiếp thị sản phẩm.
+Phòng Kỹ thuật (PD): Chịu trách nhiệm thiết kế và phát triển bảng mạch cũng như
nghiên cứu và phát triển công nghệ mới.
+Phòng Thiết kế bo mạch dẻo (F-PD): Chuyên thiết kế các loại bảng mạch linh hoạt.
+Phòng Kỹ thuật sản phẩm (PD2): Tập trung vào các hoạt động liên quan đến kỹ
thuật sản phẩm và giải pháp kỹ thuật.
+Phòng Thiết bị (FE): Đảm bảo các thiết bị kỹ thuật hoạt động tốt, bao gồm cả bảo trì và nâng cấp.
Công ty luôn tìm kiếm các ứng viên có kiến thức chuyên môn vững chắc, kỹ năng kỹ
thuật tốt và khả năng làm việc hiệu quả trong môi trường linh hoạt. Ngoài ra, Meiko
còn chú trọng vào việc bảo vệ môi trường và cam kết với chất lượng sản phẩm
III. Các mục tiêu và hướng phát triển
- Công ty TNHH Điện tử Meiko Việt Nam đặt mục tiêu trở thành một doanh nghiệp
toàn cầu, chú trọng vào sự hài lòng của khách hàng và phát triển công nghệ. Công ty
cam kết cải thiện môi trường, nâng cao chất lượng và an toàn sản phẩm, đồng thời tuân
thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về thời gian giao hàng. Meiko đang mở rộng quy mô
sản xuất trên toàn cầu, với các nhà máy tại Nhật Bản, Trung Quốc, và Việt Nam (Meiko Vietnam).
-Trong tương lai, Meiko dự định mở rộng các ngành nghề mới, tạo điều kiện cho sự
phát triển của khách hàng và công nhân viên. Đặc biệt, công ty đang tập trung vào việc
phát triển công nghệ xanh và hiệu quả năng lượng, với các dự án như nhà máy sản
xuất bảng mạch in điện tử (PCB) tại tỉnh Hòa Bình. Dự án này được lên kế hoạch chạy
thử vào quý 2 năm nay và sẽ đạt công suất tối đa vào năm 2030, tạo ra khoảng 3.000
việc làm (Smart Industry VN).
-Ngoài ra, Meiko cũng đang đầu tư vào các giải pháp công nghệ "công nghiệp thế hệ
4.0" để tối ưu hóa sử dụng năng lượng và giảm chi phí, góp phần bảo vệ môi trường và phát triển bền vững
IV.Tham quan thực thế nhà xưởng của công ty (DO TÍNH BẢO MẬT ĐÃ KÍ
KẾT PHÍA CÔNG TY VÌ THẾ PHẦN NÀY KHÔNG ĐƯỢC CHỤP ẢNH HAY
GHI CHÉP LIÊN QUAN).
V.Các sản phẩm công ty cung cấp và các dây chuyền sản xuất công ty.
1. Công ty TNHH Điện tử Meiko Việt Nam cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chủ yếu
trong lĩnh vực sản xuất điện tử, bao gồm:
1. Bản mạch in điện tử (PCB): Meiko sản xuất các loại PCB với chất lượng cao,
phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau như ô tô, viễn thông, và các
thiết bị điện tử tiêu dùng.
2. Lắp ráp linh kiện điện tử (EMS): Công ty cung cấp dịch vụ lắp ráp linh kiện
điện tử, bao gồm cả lắp ráp các sản phẩm hoàn chỉnh.
3. Giải pháp tùy chỉnh: Meiko không chỉ sản xuất mà còn tạo ra các giải pháp
tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, đồng thời cung cấp hỗ trợ kỹ thuật xuất sắc.
Meiko Việt Nam chú trọng đến chất lượng sản phẩm, đổi mới và nghiên cứu phát
triển, dịch vụ khách hàng, và bảo vệ môi trường. Các sản phẩm và dịch vụ của công ty
được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và hiệu suất cao nhất, đồng thời thích
ứng với các xu hướng mới trong ngành công nghiệp điện tử như IoT và công nghệ 5G.
2.Các dây chuyền và thiết bị sản xuất tại xưởng của Công ty TNHH Điện tử Meiko rất
đa dạng, bao gồm nhiều loại máy móc hiện đại. Các máy chính trong dây chuyền sản
xuất bao gồm:
1. Máy gắn linh kiện bề mặt (SMT): Dây chuyền này bao gồm các thiết bị như
máy in kem hàn, máy gắn linh kiện, máy kiểm tra quang học tự động (AOI),
máy hàn lại và thiết bị làm sạch. Toàn bộ quy trình được thực hiện trong môi
trường sạch với điều kiện nhiệt độ và độ ẩm tối ưu, đảm bảo chất lượng sản phẩm cao nhất.
2. Máy khoan và cắt viền bằng tia X: Sử dụng máy làm mát có công suất lớn để
làm giảm nhiệt độ trong quá trình hoạt động, đảm bảo độ chính xác cao sau khi xử lý.
3. Các máy tự động hóa khác: Bao gồm các máy như máy lắp chốt đồng, máy ép
viền, máy kiểm tra PCI (AOI), và hệ thống vận chuyển tự động.
Những thiết bị này giúp Meiko thực hiện các hợp đồng sản xuất dịch vụ điện tử (EMS)
cho nhiều ngành công nghiệp, từ thiết bị công nghiệp, thiết bị viễn thông đến hệ thống
an toàn ô tô và các thiết bị y tế.
VI.Tìm hiểu quy trình sản xuất của 1 sản phẩm.
Quy trình sản xuất của một sản phẩm tại Công ty TNHH Điện tử Meiko thường bao
gồm các bước sau:
1. Thiết kế và lập kế hoạch sản xuất
Thiết kế sản phẩm: Thiết kế bản vẽ kỹ thuật của sản phẩm và các yêu cầu kỹ thuật cần thiết.
Lập kế hoạch sản xuất: Dựa trên thiết kế, lập kế hoạch chi tiết cho các công
đoạn sản xuất, bao gồm số lượng nguyên vật liệu cần thiết, thời gian sản xuất và phân công nhân lực.
2. Chuẩn bị nguyên vật liệu
Kiểm tra nguyên liệu: Nguyên liệu và linh kiện được kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào sản xuất.
Lưu trữ và quản lý: Nguyên liệu được lưu trữ trong các kho quản lý, sẵn sàng cho quy trình sản xuất.
3. Sản xuất PCB (Bảng mạch in)
In mẫu mạch: In mẫu mạch trên các tấm nguyên liệu PCB.
Khoan lỗ và phủ kim loại: Khoan các lỗ và phủ kim loại lên bề mặt để tạo kết nối điện.
Lắp ráp linh kiện (SMT): Các linh kiện điện tử được gắn lên PCB bằng máy SMT và hàn lại. 4. Kiểm tra và lắp ráp
Kiểm tra quang học tự động (AOI): Kiểm tra chất lượng của PCB sau khi lắp ráp.
Lắp ráp hoàn thiện: Các PCB hoàn chỉnh được lắp vào vỏ sản phẩm và kết nối
với các thành phần khác như dây cáp, màn hình, nút bấm, v.v.
5. Kiểm tra chất lượng cuối cùng
Kiểm tra chức năng: Kiểm tra toàn bộ các chức năng của sản phẩm để đảm bảo
nó hoạt động đúng như mong đợi.
Kiểm tra an toàn và độ bền: Kiểm tra các tiêu chuẩn an toàn và độ bền của sản phẩm. 6. Đóng gói và giao hàng
Đóng gói: Sản phẩm được đóng gói theo tiêu chuẩn bảo vệ sản phẩm khỏi hư
hỏng trong quá trình vận chuyển.
Giao hàng: Sản phẩm hoàn thiện được chuyển đến khách hàng hoặc kho phân phối.
Quá trình sản xuất tại Meiko được thực hiện với sự kết hợp giữa tự động hóa và quy
trình quản lý chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao về chất lượng và an toàn.
VII. Tìm hiểu quy trình quản lý chất lượng của 1 sản phẩm.
Quy trình đảm bảo chất lượng (Quality Assurance - QA) tại Công ty TNHH Điện tử
Meiko bao gồm nhiều bước quan trọng nhằm đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao
nhất về chất lượng và an toàn. Các bước chính trong quy trình này bao gồm:
1. Kiểm tra đầu vào nguyên vật liệu
Kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu: Tất cả các nguyên liệu và linh kiện
được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi được đưa vào sản xuất, bao gồm kiểm tra về
kích thước, thành phần, và các tính năng kỹ thuật.
2. Kiểm soát quá trình sản xuất
Giám sát quy trình: Các công đoạn sản xuất được giám sát chặt chẽ để đảm
bảo tuân thủ các quy trình kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng.
Kiểm tra nội bộ: Thực hiện các bài kiểm tra và đánh giá nội bộ thường xuyên
để phát hiện sớm các vấn đề có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
3. Kiểm tra chất lượng sản phẩm
Kiểm tra quang học tự động (AOI): Sử dụng các máy móc tự động để kiểm
tra các chi tiết của PCB, bao gồm việc kiểm tra hàn, đặt linh kiện và các kết nối điện.
Kiểm tra chức năng: Mỗi sản phẩm được kiểm tra để đảm bảo tất cả các chức
năng hoạt động đúng như thiết kế.
4. Kiểm tra cuối cùng và xác nhận
Kiểm tra ngoại hình: Sản phẩm được kiểm tra để đảm bảo không có lỗi về
ngoại hình như xước, vết bẩn, hay hư hỏng bề mặt.
Kiểm tra đóng gói: Đảm bảo sản phẩm được đóng gói đúng cách để tránh hư
hỏng trong quá trình vận chuyển.
5. Giám sát sau sản xuất
Phản hồi từ khách hàng: Thu thập phản hồi từ khách hàng để cải tiến quy
trình sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Phân tích sự cố: Nếu có lỗi sản phẩm được phát hiện sau khi sản phẩm đã đến
tay khách hàng, công ty sẽ thực hiện phân tích nguyên nhân gốc rễ để khắc
phục và ngăn chặn lỗi xảy ra trong tương lai.
Meiko luôn tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế và sử dụng các hệ thống quản lý chất
lượng tiên tiến để đảm bảo chất lượng sản phẩm cao nhất. Quy trình QA được thực
hiện một cách hệ thống và liên tục để nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng các
yêu cầu khắt khe của khách hàng. B. KẾ
HOẠCH THỰC TẬP CỦA SINH VIÊN TẠI CƠ SỞ THỰC TẬP
I. KẾ HOẠCH HỌC TẬP TẠI CÔNG TY MEIKO 1. Mục tiêu
Học hỏi và áp dụng kiến thức: Hiểu rõ quy trình sản xuất PCB và các sản
phẩm điện tử tại Meiko.
Phát triển kỹ năng chuyên môn: Nâng cao các kỹ năng kỹ thuật liên quan đến
thiết kế, sản xuất, và kiểm tra chất lượng.
Trải nghiệm môi trường làm việc chuyên nghiệp: Tìm hiểu cách thức làm
việc trong một công ty sản xuất quốc tế.
2. Chuẩn bị trước thực tập
Nghiên cứu về công ty: Tìm hiểu về lịch sử, sản phẩm và quy trình sản xuất của Meiko.
Đặt mục tiêu cá nhân: Xác định các kỹ năng và kiến thức cần học hỏi trong quá trình thực tập.
Liên hệ và trao đổi với công ty: Thảo luận với người giám sát thực tập về kế hoạch và mong đợi.
3. Chương trình thực tập
Tuần 1-2: Làm quen và Đào tạo ban đầu o
Giới thiệu về công ty và các quy tắc an toàn. o
Tham gia các buổi đào tạo về quy trình sản xuất và quản lý chất lượng. * Đào tạo về 5S:
5S là tên gọi của một phương pháp để quản lý, sắp xếp môi trường làm việc. 5S
được viết tắt từ 5 từ của tiếng Nhật. Đó là Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp),
Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc) và Shitsuke (Sẵn sàng).
5S là tên gọi của một phương pháp để quản lý, sắp xếp môi trường làm việc. 5S
được viết tắt từ 5 từ của tiếng Nhật. Đó là Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp),
Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc) và Shitsuke (Sẵn sàng).
+ Sàng lọc: là xem xét, phân loại, chọn và loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làm việc.
+ Sắp xếp: tổ chức, sắp xếp lại các vật dụng theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy,
dễ trả lại. Mọi thứ cần được đặt đúng chỗ để tiện lợi khi cần sử dụng.
+ Sạch sẽ: thường xuyên vệ sinh, lau chùi, dọn dẹp mọi thứ gây bẩn tại nơi làm
việc. Việc này giúp tạo ra một môi trường sạch sẽ, giảm thiểu rủi ro. Ngoài ra
còn nâng cao tính chính xác cho máy móc tránh khỏi bụi bẩn.
+ Săn sóc: là tiếp tục duy trì các tiêu chuẩn 3S ở trên và thực hiện chúng một
cách liên tục. Nó tạo tiền đề cho việc phát triển thành 5S.
+ Sẵn sàng: rèn luyện, tạo ra thói quen tự giác, duy trì nề nếp, tác phong. 5S còn
cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định tại nơi làm việc để luôn sẵn sàng sản xuất.
5S là một phương pháp có hệ thống nhằm:
+ Tổ chức, bố trí khu vực làm việc một cách hợp lý.
+ Giữ gìn vệ sinn nơi làm việc.
+ Làm việc theo các nguyên tắc và tiêu chuẩn.
Nguyên tắc thực hiện 5S:
+ Giảm thiểu lãng phí (Sản xuất quá mức cần thiết; Sản xuất thừa; Tồn kho;
Chờ đợi; Vận chuyển; Thao tác; Sai lỗi)
+ Sự tham gia của tất cả mọi người trong tổ chức.
- Đào tạo về các tiêu chuẩn.
Các tiêu chuẩn là những quy định, hướng dẫn và thông số kỹ thuật được thiết lập
để đảm bảo sản phẩm hoặc dịch vụ đáp ứng các yêu cầu cụ thể về chất lượng, an
toàn, và hiệu suất. Trong lĩnh vực sản xuất điện tử, như tại Công ty TNHH Điện tử
Meiko, các tiêu chuẩn này rất quan trọng và có vai trò như sau:
1. Đảm bảo chất lượng
Tiêu chuẩn ISO 9001: Là hệ thống quản lý chất lượng quốc tế, giúp công ty
đảm bảo sản phẩm và dịch vụ đáp ứng yêu cầu của khách hàng và các quy định
pháp luật. ISO 9001 xác định các quy trình và tài liệu cần thiết để đảm bảo sản phẩm chất lượng. 2. An toàn sản phẩm
Tiêu chuẩn CE: Đảm bảo sản phẩm điện tử được sản xuất theo các quy định an
toàn của Liên minh Châu Âu (EU), bao gồm các yêu cầu về an toàn điện, môi
trường và sức khỏe người tiêu dùng.
3. Hiệu suất và tương thích
Tiêu chuẩn IPC: Đây là một tập hợp các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế dành cho
sản xuất bảng mạch in (PCB) và lắp ráp điện tử. Ví dụ, IPC-A-610 và IPC-6012
đảm bảo các yêu cầu về chất lượng và độ tin cậy của các PCB và các linh kiện điện tử. 4. Bảo vệ môi trường
Tiêu chuẩn RoHS (Restriction of Hazardous Substances): Hạn chế việc sử dụng
các chất độc hại trong sản xuất sản phẩm điện tử, nhằm bảo vệ môi trường và sức khỏe con người.
5. Quản lý an toàn và môi trường
Tiêu chuẩn ISO 14001: Hệ thống quản lý môi trường giúp các doanh nghiệp
giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường, tuân thủ các quy định pháp lý liên
quan, và cải thiện hiệu suất môi trường. 6. An toàn lao động
Tiêu chuẩn ISO 45001: Liên quan đến an toàn và sức khỏe nghề nghiệp, đảm
bảo môi trường làm việc an toàn cho nhân viên.
Những tiêu chuẩn này không chỉ giúp công ty đảm bảo chất lượng sản phẩm mà
còn tăng cường uy tín, tạo niềm tin với khách hàng, và tuân thủ các quy định pháp luật quốc tế.
-Khái niệm 3 ĐỊNH:
Định vật (Định tính): Là việc xác định các đặc tính, thuộc tính của một đối
tượng hoặc hiện tượng mà không dùng số liệu cụ thể. Ví dụ: màu sắc, hình dạng, chất liệu.
Định vị: Là quá trình xác định vị trí cụ thể của một đối tượng trong không gian
hoặc thời gian. Trong công nghệ, nó thường liên quan đến việc sử dụng các hệ
thống định vị như GPS để xác định tọa độ chính xác.
Định lượng: Là việc xác định mức độ, số lượng hoặc khối lượng của một đối
tượng bằng cách sử dụng số liệu và phép đo cụ thể. Ví dụ: cân nặng, thể tích, số lượng.
Tuần 3-6: Tham gia sản xuất và kỹ thuật o
Thực hành tại các dây chuyền sản xuất PCB, bao gồm các bước như tiền
xử lý, bảo dưỡng, đo ăn mòn line… o
Làm quen với các công cụ và phần mềm kỹ thuật được sử dụng trong
quá trình thiết kế và kiểm tra sản phẩm. o
Hỗ trợ trong việc phân tích và giải quyết các vấn đề sản xuất.
Tuần 7-8: Tham gia quản lý và kiểm tra chất lượng o
Đào tạo về xử lý các vấn đề kiểm tra máy móc như:
+ Check Sheet (hay còn gọi là bảng kiểm tra) là một công cụ đơn giản dùng
để thu thập dữ liệu và theo dõi các vấn đề hoặc sự kiện. Các tính năng chính của check sheet bao gồm:
+ Thu thập dữ liệu dễ dàng: Check sheet giúp ghi nhận thông tin về các vấn đề
hoặc sự cố xảy ra trong quá trình sản xuất.
+Xác định xu hướng: Bằng cách tổng hợp và phân tích dữ liệu thu thập được,
bạn có thể xác định các xu hướng và vấn đề thường xuyên.
+Quản lý chất lượng: Check sheet hỗ trợ việc kiểm soát và cải thiện chất lượng
bằng cách cung cấp thông tin về các điểm yếu trong quy trình sản xuất.
-Ứng dụng của Check Sheet:
+Ghi nhận số lượng lỗi sản phẩm trong một khoảng thời gian cụ thể.
+Theo dõi sự xuất hiện của các vấn đề trong quy trình sản xuất.
+QCF (Form Kiểm Soát Chất Lượng) là một tài liệu chi tiết hơn dùng để
quản lý và kiểm tra chất lượng sản phẩm hoặc quy trình. Các tính năng chính của QCF bao gồm:
+Theo dõi quy trình: QCF thường dùng để theo dõi các thông số quan trọng của
quy trình sản xuất và kiểm tra các tiêu chuẩn chất lượng.
+Ghi nhận thông tin chi tiết: QCF bao gồm thông tin về các kiểm tra chất
lượng, kết quả kiểm tra, và các hành động khắc phục cần thiết.
+Đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng: QCF giúp đảm bảo rằng sản phẩm hoặc dịch
vụ đạt được các tiêu chuẩn chất lượng đã đặt ra. o
Học hỏi quy trình kiểm tra chất lượng và tham gia vào các hoạt động kiểm tra sản phẩm. o
Tìm hiểu về quy trình quản lý chất lượng và các tiêu chuẩn quốc tế mà công ty tuân thủ. o
Tham gia các buổi họp với các bộ phận liên quan để thảo luận về cải tiến quy trình và sản phẩm.
II.Trải nghiệm bản thân trong 2 tuần đầu thực tập (Theo kế hoạch sẽ thực tập 2
tháng bắt đầu từ 22/7/2024 đến 22/9/2024)
-Trong 1 tuần đầu tiên được đào tạo về các nguyên tắc như 5S, các tiêu chuẩn về môi
trường và về an toàn lao động, các biện pháp an toàn, các cách dự đoán rủi ro như:
Các Biện Pháp An Toàn Tại Công Ty Điện Tử MEIKO
1. Đào Tạo và Huấn Luyện Nhân Viên: Cung cấp đào tạo định kỳ cho nhân viên
về quy trình làm việc an toàn, cách sử dụng thiết bị điện tử và các quy định an
toàn trong môi trường làm việc.
2. Sử Dụng Trang Bị Bảo Hộ Cá Nhân: Đảm bảo nhân viên sử dụng các thiết bị
bảo hộ cần thiết như găng tay chống tĩnh điện, kính bảo hộ và khẩu trang khi
làm việc với các linh kiện điện tử và thiết bị.
3. Kiểm Tra và Bảo Trì Thiết Bị: Thực hiện kiểm tra và bảo trì định kỳ cho tất
cả các thiết bị điện tử và máy móc để đảm bảo chúng hoạt động hiệu quả và an toàn.
4. Tuân Thủ Quy Trình Làm Việc An Toàn: Xây dựng và tuân thủ các quy
trình làm việc an toàn trong sản xuất và bảo trì thiết bị điện tử, bao gồm việc xử
lý và lưu trữ linh kiện đúng cách.
5. Đánh Giá Rủi Ro: Thực hiện đánh giá rủi ro thường xuyên để xác định các
nguy cơ tiềm ẩn trong quy trình sản xuất và bảo trì, và đưa ra các biện pháp
kiểm soát để giảm thiểu các nguy cơ đó.
6. Sử Dụng Cảnh Báo và Ký Hiệu An Toàn: Đặt các biển báo và ký hiệu an
toàn tại các khu vực làm việc để cảnh báo nhân viên về các nguy cơ như điện áp
cao hoặc các thiết bị nguy hiểm.
7. Kế Hoạch Ứng Phó Khẩn Cấp: Xây dựng kế hoạch ứng phó khẩn cấp cho các
tình huống như hỏa hoạn, sự cố điện, hoặc tai nạn lao động, và tổ chức các buổi
diễn tập để chuẩn bị cho các tình huống này.
Các Cách Dự Đoán Rủi Ro Tại Công Ty Điện Tử MEIKO
1. Phân Tích Nguyên Nhân và Hiệu Quả (FMEA): Thực hiện phân tích nguyên
nhân và hiệu quả để xác định các lỗi tiềm ẩn trong quy trình sản xuất linh kiện
điện tử và đánh giá tác động của chúng để ưu tiên các biện pháp khắc phục.
2. Đánh Giá Rủi Ro: Xác định các rủi ro liên quan đến quy trình sản xuất và bảo
trì thiết bị, đánh giá mức độ nghiêm trọng và khả năng xảy ra của chúng, và đề
xuất các biện pháp kiểm soát phù hợp.
3. Phân Tích SWOT: Phân tích các yếu tố mạnh, yếu, cơ hội và thách thức của
công ty trong lĩnh vực sản xuất điện tử để dự đoán và chuẩn bị cho các rủi ro tiềm ẩn.
4. Phân Tích Tình Huống (Scenario Analysis): Xem xét các kịch bản khác nhau
về sự cố thiết bị hoặc lỗi sản phẩm để đánh giá tác động và chuẩn bị các kế
hoạch ứng phó hiệu quả.
5. Đánh Giá Rủi Ro Dựa Trên Dữ Liệu: Sử dụng dữ liệu lịch sử về các sự cố và
lỗi sản phẩm để dự đoán khả năng xảy ra rủi ro trong quy trình sản xuất.
6. Thăm Dò và Khảo Sát: Tiến hành khảo sát và thu thập ý kiến từ nhân viên và
các chuyên gia để phát hiện các nguy cơ tiềm tàng mà có thể không được nhận
diện qua các phương pháp khác.
- Trong tuần thứ 2-7 được đào tạo về sử dụng máy và các cách để kiểm tra máy
trước khi được đưa vào quy trình sản xuất dựa check sheet và QCF (Form Kiểm Soát Chất Lượng)
- Tìm hiểu về nhà xưởng các quy định nghiêm ngặt trong khâu xử lý sản phẩm.
- Công đoạn mà sinh viên đang thực tập là công đoạn về kiểm tra chất lượng sản phẩm (Tạo mạch trong)
Mô Tả Công Đoạn Tạo Mạch Trong Tại Công Ty Điện Tử MEIKO
1. Mục Đích: Công đoạn Tạo Mạch Trong nhằm hình thành đường mạch trong của board. 2. Quy Trình: Tiền xử lý: o
Tấm lá đồng được cắt theo khổ được thiết kế sẵn với số lượng lớn. o
Từng lot board được đưa lên máy có tay gắp robot tự động thả board vào
dây chuyền qua các tank chứa axit, bazo, nước để làm sạch, khử tĩnh
điện trước khi đưa vào dán màng. Dán màng: o
Hệ thống các máy tích hợp thành dây chuyền, sử dụng loại màng cảm
quang, nhạy cảm với ánh sáng ở công đoạn chụp sáng nhằm hình thành các đường mạch. o
Máy dán màng được kiểm tra lưu trình rõ ràng với tốc độ chạy, thời gian
tacking, khoảng dán màng theo thẻ lưu trình của mỗi mã lot. Kiểm Tra Lại: o
Các lot hàng sau khi đã được dán màng phải được kiểm tra theo tiêu
chuẩn của bộ phận MC (quản lý chế tạo), nếu có bất thường với board
như: xước, nhăn, bọt khí, dị vật, lệch màng, lồi lõm board thì phải báo cáo và tái xử lý chúng. 3. Lợi Ích:
Tăng Độ Chính Xác: Hệ thống máy móc giúp dán màng tự động với năng suất
cao rõ rệt và độ chính xác rất cao. 4. Công Nghệ Sử Dụng:
Cảm Biến và Định Vị: Để đảm bảo bảng mạch được đặt đúng vị trí và góc độ trong quá trình quét.
Truyền động cơ khí với các cơ cấu: xích tải, băng tải, servo, khí nén
Cảm nhận về công việc tại Công ty TNHH Điện tử Meiko
Làm việc tại Công ty TNHH Điện tử Meiko đã mang đến cho tôi nhiều trải nghiệm
quý giá. Trước tiên, tôi rất ấn tượng với môi trường làm việc chuyên nghiệp và hiện
đại. Từ các quy trình sản xuất tiên tiến đến việc áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng
quốc tế, Meiko luôn đảm bảo mọi khâu đều được thực hiện một cách tỉ mỉ và chính xác.
Điều tôi đánh giá cao nhất khi làm việc tại Meiko là tinh thần đồng đội và sự hỗ trợ
lẫn nhau trong công việc. Mọi người luôn sẵn sàng chia sẻ kinh nghiệm và giúp đỡ khi
gặp khó khăn, tạo nên một môi trường làm việc thân thiện và hợp tác.
Ngoài ra, công ty còn chú trọng đến việc phát triển kỹ năng và kiến thức cho nhân
viên. Tham gia vào các buổi đào tạo và các dự án thực tế đã giúp tôi nắm vững hơn về
công nghệ sản xuất PCB và cách thức kiểm tra chất lượng sản phẩm. Điều này không
chỉ giúp tôi nâng cao năng lực chuyên môn mà còn mở rộng tầm nhìn về ngành công nghiệp điện tử.
Tóm lại, trải nghiệm làm việc tại Meiko không chỉ giúp tôi phát triển sự nghiệp mà
còn đem lại cho tôi niềm tự hào khi được góp phần vào quá trình tạo ra những sản
phẩm chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu khắt khe của thị trường. Hà Nội, n
Tài liệu liên quan:
-
Báo cáo Thực Tập Cơ Bản: Linh Kiện và IC Trong Mạch Điện | Thực tập cơ bản | Trường Đại học Bách khoa Hà Nội
41 21 -
Báo cáo Thực Tập Cơ Bản: Thiết Kế Mạch Điện Tử | Thực tập cơ bản | Trường Đại học Bách khoa Hà Nội
35 18 -
Báo cáo về Chủ nghĩa Xã hội Khoa học và Vai trò của C. Mác - Ph. Ăngghen | Thực tập cơ bản | Trường Đại học Bách khoa Hà Nội
40 20 -
Báo cáo Thực Tập Cơ Bản: Thiết Kế Mạch Đếm Thuận 0-9 Bằng Altium | Thực tập cơ bản | Trường Đại học Bách khoa Hà Nội
34 17 -
Báo cáo thực tập Mạch khuếch đại âm tần - Điện tử | Thực tập cơ bản | Trường Đại học Bách khoa Hà Nội
36 18