Đề cương đồ án tốt nghiệp I Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh

Đề cương đồ án tốt nghiệp của Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh, tài liệu gồm 7 trang giúp bạn tham khảo, ôn tập và đạt kết quả cao. Mời bạn đọc đón xem!

TỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM K THUT TP. HCM
CNG HOÀ XÃ HI CH NGHĨA VIỆT NAM
Độc lp - T do Hnh phúc
KHOA CƠ KHÍ CH TO MÁY
B môn Công Ngh Kim Loi
ĐỀ CƯƠNG CHI TIT ĐỒ ÁN TT NGHIP
GVHD : Th.S Trn Thế San
H tên sinh viên : Nguyn Tn Huynh MSSV: 10104012
Hoàng Hng Kông MSSV: 10104017
Lp: 10104 Khoá: 2010-2014
Ngành đào to: K thut công nghip H: Chính qui
Tên đ tài: TÌM HIU & LA CHN THÉP LÀM KHUÔN DP NÓNG
X LÍ B MT KHUÔN DP NÓNG TO HÌNH DNG C CM TAY C NH
I. LÍ DO CHỌN ĐỀ TÀI
ớc ta đang đi o thi k công nghip ha - hiện đại ha đất nước vi nn
kinh tế th trưng và đang pht trin vi nhp đ cao. Cc ngành công nghiệp như:
kh đng lc, khai thc m, chế biến, ngành hàng không...đang đưc ch trọng đầu
và pht trin nhanh. Nhu cu bc thiết đt ra là phi pht huy ni lc trong nước, to
nên cc sn phm kh mang tên Vit Nam .Trong s pht trin chung ca ngành
kh nước ta đi hi phi đy mnh c v sn lưng và cht lưng sn phm.
Đ mt sn phm hoàn thành cn phi trãi qua quá trình gia công biến phôi ban
đầu thành sn phm. nhiu phương php gia công như tin, phay, bào, dp ngui,
dp nóng... yêu cầu đt ra sn phm làm ra đt chất lưng v đ bn, cơ tnh, kh
năng chu mài mòn trong quá trình làm vic. Hin nay nhu cu v ngun nguyên liu
đang khang hiếm, nhu cu s dng sn phm càng nhiu. Như vậy vic chọn phương
pháp gia công phù hp va đem lại hiu qu kinh tế cao, tiết kim nguôn nguyên liu,
thi gian hoàn thành sn phm nhanh, đạt đưc sn lưng cao nht vấn đ đang
đưc quan tâm ch ý đến. Sau khi xem xét tt c cc phương php gia công thì ta thy
rng gia ng áp lc s đm bo tt c các tiêu chí trên. Dp nóng (rèn khuôn)
phương php gia công p lc đưc s dng ph biến hin nay. Đt biệt đối vi các chi
tiết dng c cm tay c nh như kéo bấm mng tay, dũa, đc, kim Dp nóng đem
li hiu qu kinh tế kh cao, đp ng sn lưng nhanh, chất ng ca sn phm đm
bo. Tuy nhiên vic chế tao khuôn đ to hình cho sn phm cung là vấn đ đang đưc
nghiên cu đến.Vì gia công áp lc nên khuôn đi hi phi tính chu lc cao, c đ
bn tính chu i mòn tt. vy cn phi quan tâm đến vic x b mt khi chế
to khuôn dp nóng.
Hin nay, ng ngh nhit luyn và ha nhit luyn nước ta ngày càng phát
trin đ đp ng nhu cu làm cho dng c không những đẹp v mu còn bn
trong điu kin làm vic khc nghit nht. T nhng chi tiết ln nht : khuôn dp,
bnh răng truyn đng, trc khuu, nắp myđến nhng các vt dng cm tay c
nh như: kéo bấm mng tay, dũa, đc, kim …đu cn nhng lp b mt bo v không
ch đ làm đẹp sn phm bên cạnh đ cn gip cho chi tiết chu đưc nhng tác
nhân bên ngoài: ăn mn, va đập , thi tiết thay đổi , an toàn cho ngưi s dng..v..v
Trong cc nhà my kh trung ương và đa phương đang hnh thành h thng
xưởng, t, b phn nhit luyn c cc trang thiết b cn thiết đ tiến hành công ngh
nhit luyn và ha nhit luyn . nhiu nơi đ p dng công ngh ha nhit luyện n
thm cacbon th rn, thm cacbon th kh, thm xianua th lng... Ti cc vin nghiên
cu, cc trưng đại học đang tiến hành nghiên cu cc phương php công ngh ha
nhit luyn nhằm đưa o ng dng trong sn xut. Vi s liên kết khoa hc và sn
xut mt s ng ngh ha nhit luyn mới như thấm bo, thm cacbon-nitơ th kh,
thm cacbon-nitơ- lưu hunh đ đưc đưa vào sn sut mt s nhà my. Vic làm
đ to nên cht lưng sn phm cao, tiết kiệm đưc vật tư quý hiếm, mang li hiu qu
kinh tế ln.
Vi chi tiết là khuôn dp nóng to hình cho dng c cm tay c nh thì Thấm Nitơ
là phương php ha nhiệt luyện đưc s dụng đ x b mt làm vic ca khuôn dp.
Thấm Nitơ làm bo ha Nitơ vào b mc thép đ nâng cao đ cng, tính chng mài
mòn và tính chống ăn mn.
T nhng do trên vic thc hiện đ tài TÌM HIU & LA CHN THÉP M
KHUÔN DP NÓNG X B MT KHUÔN DP NÓNG TO HÌNH DNG
C CM TAY C NH thiết thc. Hoàn thành đ tài này gii pháp đ thc
hin x b mt làm vic cho các khuôn dp nóng, to nên chất ng sn phm cao,
tiết kiệm đưc vật quý hiếm, mang li hiu qu kinh tế ln.Mt khác, đây sẽ cơ
s liệu quan trng cho công ngh hóa nhit luyn.To tin đ cho nghành vt liu
nước ta phát trin mnh m hơn.
II. MỤC ĐÍCH NGHIÊN CU Đ TÀI
- Nhm hoàn tất chương trnh học bước đầu làm quen vi công vic nghiên cu
ca ngưi k sư nên nhm đ chọn đ tài này làm đ tài tt nghip cui khóa.
- Da trên thc tế , đ tài này đưc ng dng nhiu trong sn xuất kh, tìm hiu
mt cách chính xác v công ngh x b mt, phương php thấm Nitơ cho b mt.
Chng minh đưc vic x lí b mt bng phương php thấm Nitơ sẽ làm tăng tuổi th
dng c như khuôn dập nóng, khuôn dp ngui,…
III. ĐỐI TƯNG NGHIÊN CU VÀ PHM VI NGHIÊN CU
3.1 Đối tưng nghiên cu
- Khuôn dp nóng và b mt khuôn dp nóng to hình dng c cm tay c nh .
- Chế đ nhit luyn thép làm khuôn dp nóng.
- Phương php ha nhit luyn: thm nitơ cho b mc làm vic ca khuôn dp nóng
- Chiu sâu lp thm và chế đ thấm nitơ
- Cơ tnh và tổ chc tế vi ca thép làm khuôn dp nóng
3.2 Phm vi nghiên cu
- Nghiên cu quy trình công ngh chế to khuôn dp nóng: Kim Nghĩa
- Nghiên cu thép làm khuôn dp nóng
- X lý b mt bng hóa nhit luyn
IV. GI THUYT NGHIÊN CU
- Nếu đ tài này hoàn thành thì s mt ln na xác minh li kết qu thuyết s
tin đ đưa vào ng dng thc tin.
- Phương php thấm Nitơ nếu đạt đưc kết qu cao thì s s dụng phương php này
đ thay thế cho cc phương php ha nhit luyn khác.
- Nếu đ tài này hoàn thành s s tài liu quan trong trng trong chế to khuôn
dp nóng to hình các dng c cm tay c nh.
V. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CU
5.1 Cơ sở phương pháp nghiên cứu c th
1-Phương php tham kho tài liu:
- Liên h thư viện trưng ĐH Phạm K Thuật TP.HCM mưn sách liên
quan đ làm tài liu tham kho.
- Tìm kiếm, thu thp tài liu liên quan trên internet, sách báo h tr cho công vic
nghiên cu.
- Tìm hiu thêm cc đ tài nghiên cu, tho lun v vấn đ đang nghiên cu
2-Phương php nghiên cu tài liu.
Da vào cc tài liệu liên quan v khuôn dập, cc tài liệu v thép làm khuôn
liên quan.
3- Phương php truy cp Internet.
4- Phương php tham quan thc tế,…
5.2 Phương tiện nghiên cu
- Các loi sách giáo khoa, sách giáo trình, sách tham kho và các ngun tài liu khác.
VI. DÀN Ý NI DUNG CÔNG TRÌNH NGHIÊN CU
CHƯƠNG 1: TNG QUAN V ĐỀ TÀI NGHIÊN CU
1.1 Tng quan v gia công áp lc
1.1.1 Cơ sở lí thuyết v gia công áp lc
1.1.2 Cc phương php gia công p lc
1.2 Gii thiu v dng c cm tay c nh
1.2.1 Phân loi dng c cm tay c nh
1.2.2 Điu kin làm vic ca dng c cm tay c nh
1.3 Tng quan v nhit luyn và hóa nhit luyn
1.3.1 Cơ sở lí thuyết v nhit luyn và hóa nhit luyn
1.3.2 Cc phương php nhit luyn và hóa nhit luyn
CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH KHUÔN DP NÓNG
THÉP LÀM KHUÔN DP NÓNG
2.1 Khuôn dp ng
2.1.1 Phân loi khuôn dp nóng
2.1.2 Phân tích khuôn dp nóng
2.1.2.1 S khác nhau gia khuôn dp nóng và khuôn dp ngui
2.1.2.2 Đc đim và điu kin làm vic ca khuôn dp nóng
2.2 Thép làm khuôn dp nóng
2.2.1 Đc đim tính cht thép làm khuôn dp nóng
- Thành phn hóa hc
- T chc tế vi
- Cơ tnh
- Trng thái sau khi hoc thưng hóa
2.2.2 Các mác thép làm khuôn dp nóng thông dng
2.2.3 Xc đnh chế đ nhit luyn ca thép làm khuôn dp nóng
2.2.4 Hóa bn b mt cho khuôn dp nóng
2.3 Chn thép làm khuôn dp nóng
2.3.1 Chn thép làm khuôn dập nng đin hnh đ phc v nghiên cu
- Chn thép SKD61
JIS
AISI
DIN
VDEh
HB
HRC
SKD61
H13
1.2344
X40CrMoV51
≤ 229
≤ 20.5
≤ 560
≤ 53
- Thành phn hóa hc thép SKD61
Mác
thép
Thành phần hoá học (%)
C
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
W
Co
P
S
SKD61
0.4 ~ 0.5
≤ 0.35
≤ 1.0
1.0 ~ 1.5
0.2 ~ 0.4
- Đc tính x lí nhit
Mác
thép
Forging
Temperatu
re
Head Treatment ºC
ºC
Annealing
Temperatur
e
Hardening
Temperatur
e
Quenchin
g Medium
Tempering
Temperatur
e
SKD61
1100 900
820 870
1000 1050
Air
550 650
TÔI
RAM
Nhiệt
đ
Môi
trưng
tôi
Đ
cng(HB)
Nhiệt
đ
Môi
trưng
tôi
Nhiệt
đ
Môi
trưng tôi
Đ
cng(
HRC)
820~87
0
Làm
ngui
chậm
<=229
100~10
50
Ngoài
không
khí
550~65
0
Làm
ngui
không khí
>=52
HRC
2.3.2 Chọn phương php xử lí b mt
- S dng phương php thấm Nitơ đ x lí b mt khuôn dp nóng
CHƯƠNG 3: QUI TRÌNH CÔNG NGH CH TO KHUÔN DP NÓNG
3.1 Quy trình chế to khuôn dp nóng cho dng c cm tay c nh
3.2 Quy trình nhit luyn cho thép làm khuôn dp nóng SKD61
3.2.1 Xc đnh chế đ nhit luyn cho các quá trình
3.2.2 Quy trình
- Cơ tnh trước và sau khi
- T chc tế vi trước và sau khi
3.2.3 Quy trình tôi
- Cơ tnh trước và sau khi tôi
- T chc tế vi trước và sau khi tôi
3.2.4 Quy trình ram
- Cơ tnh trước và sau khi tôi
- T chc tế vi trước và sau khi tôi
3.3 Quy trình hóa bn b mt cho thép làm khuôn dp nóng SKD61
CHƯƠNG 4: XỬ LÝ B MT CA KHUÔN DP NÓNG
4.1 Các phương pháp x lý b mt
4.2 Phương pháp thấm Nitơ
4.2.1 Đnh nghĩa
4.2.2 Phân loi
4.2.3 Cu trúc ca lp thm Nitơ
4.2.4 Cc cơ chế ca quá trình thm Nitơ
4.2.5 Mục đch và ng
4.2.6 Chế đ nhit luyn sau khi thm B
4.3 Quy trình thm Nitơ cho thép SKD61
4.3.1 Các cht thm
4.3.2 Quá trình thm Nitơ
4.3.3 Đnh gi kết qu thm Nitơ
- Xc đnh chiu sâu lp thm
- Chế đ thm Nitơ
- T chc tế vi lp thm
4.3.4 Nhit luyn sau khi thm Nitơ
CHƯƠNG 5: THC NGHIM NGHIÊN CU
5.1 Tóm tc vn đ
5.2 M đầu
5.3 Tiến hành thc nghim
5.4 Kết qu và tho lun
5.4.1 Đăc đim cu to lp thm
5.4.2 Ảnh hưởng ca nhiệt đ đến chiu sâu lp thm
5.5 Kết lun
CHƯƠNG 6: KT QU NGHIÊN CU
6.1 Kết lun
6.2 Những lưu ý khi thực hin
6.3 ng phát triển đề tài
6.4 Khuyến ngh
VII. K HOCH NGHIÊN CU
Thời gian
Nội dung công việc
Tuần 1
(21/4 25/4)
- Chọn đ tài
- Sưu tầm tài liệu, tm kiếm cc đồ n liên quan
- Xây dng đ cương nghiên cu
Tuần 2
(28/4 2/5)
- Đọc tài liệu cơ sở l thuyết v đ tài
- Hoàn thành l thuyết tổng quan đ tài nghiên cu
- Phân tch khuôn dập nng
- Tm hiu v thép làm khuôn dập nng
- Hoàn thành chương 1 và 2 ca đ cương nghiên cu
Tuần 3
(5/5 11/5)
- Tm hiu quy trnh công nghệ chế tạo khuôn dập nng
- Tm hiu quy trnh nhiệt luyện cho thép SKD61
- Tm hiu quy trnh ha b mt cho thép SKD61
- Tìm hiu phương php thấm Nitơ thép làm khuôn dập nng
- Hoàn thành chương 4 và 5 ca đ cương nghiên cu
Tuần 4
(12/5 27/6)
- Tổng hp cc phần v l thuyết đ chun b tiến hành th
nghiệm
- Hoàn thiện giai đoạn nghiên cu l thuyết ca đ tài
- Chun b mẫu đ tiến hành th nghiệm
Tuần 5 đến tuần 10
(5/5 30/6)
- Lp kế hoạch th nghiệm
- Tiến hành th nghiệm
- Đnh gi kết qu
- Kết luận
Tuần 11 đến tuần 12
(30/6 11/7)
- Tổng hp toàn b đ tài
- In và chun b công tc bo co đ tài nghiên cu trước
hi đồng
| 1/7

Preview text:

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HCM
CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY
Độc lập - Tự do – Hạnh phúc
Bộ môn Công Nghệ Kim Loại
ĐỀ CƯƠNG CHI TIẾT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : Th.S Trần Thế San
Họ tên sinh viên : Nguyễn Tấn Huynh MSSV: 10104012 Hoàng Hồng Kông MSSV: 10104017 Lớp: 10104 Khoá: 2010-2014
Ngành đào tạo: Kỹ thuật công nghiệp Hệ: Chính qui
Tên đề tài: TÌM HIỂU & LỰA CHỌN THÉP LÀM KHUÔN DẬP NÓNG
XỬ LÍ BỀ MẶT KHUÔN DẬP NÓNG TẠO HÌNH DỤNG CỤ CẦM TAY CỠ NHỎ
I. LÍ DO CHỌN ĐỀ TÀI
Nước ta đang đi vào thời kỳ công nghiệp hóa - hiện đại hóa đất nước với nền
kinh tế thị trường và đang phát triển với nhịp độ cao. Các ngành công nghiệp như: cơ
khí động lực, khai thác mỏ, chế biến, ngành hàng không...đang được chú trọng đầu tư
và phát triển nhanh. Nhu cầu bức thiết đặt ra là phải phát huy nội lực trong nước, tạo
nên các sản phẩm cơ khí mang tên Việt Nam .Trong sự phát triển chung của ngành cơ
khí nước ta đòi hỏi phải đẩy mạnh cả về sản lượng và chất lượng sản phẩm.
Để một sản phẩm hoàn thành cần phải trãi qua quá trình gia công biến phôi ban
đầu thành sản phẩm. Có nhiều phương pháp gia công như tiện, phay, bào, dập nguội,
dập nóng... yêu cầu đặt ra là sản phẩm làm ra đạt chất lượng về độ bền, cơ tính, khả
năng chịu mài mòn trong quá trình làm việc. Hiện nay nhu cầu về nguồn nguyên liệu
đang khang hiếm, nhu cầu sử dụng sản phẩm càng nhiều. Như vậy việc chọn phương
pháp gia công phù hợp vừa đem lại hiệu quả kinh tế cao, tiết kiệm nguôn nguyên liệu,
thời gian hoàn thành sản phẩm nhanh, đạt được sản lượng cao nhất là vấn đề đang
được quan tâm chú ý đến. Sau khi xem xét tất cả các phương pháp gia công thì ta thấy
rằng gia công áp lực sẽ đảm bảo tất cả các tiêu chí trên. Dập nóng (rèn khuôn) là
phương pháp gia công áp lực được sử dụng phổ biến hiện nay. Đặt biệt đối với các chi
tiết dụng cụ cầm tay cỡ nhỏ như kéo bấm móng tay, dũa, đục, kiềm… Dập nóng đem
lại hiệu quả kinh tế khá cao, đáp ứng sản lượng nhanh, chất lượng của sản phẩm đảm
bảo. Tuy nhiên việc chế tao khuôn để tạo hình cho sản phẩm cung là vấn đề đang được
nghiên cứu đến.Vì gia công áp lực nên khuôn đòi hỏi phải có tính chịu lực cao, có độ
bền và tính chịu mài mòn tốt. Vì vậy cần phải quan tâm đến việc xử lí bề mặt khi chế tạo khuôn dập nóng.
Hiện nay, công nghệ nhiệt luyện và hóa nhiệt luyện ở nước ta ngày càng phát
triển để đáp ứng nhu cầu làm cho dụng cụ không những đẹp về mẫu mã mà còn bền
trong điều kiện làm việc khắc nghiệt nhất. Từ những chi tiết lớn nhất : khuôn dập,
bánh răng truyền động, trục khuỷu, nắp máy… đến những các vật dụng cầm tay cỡ
nhỏ như: kéo bấm móng tay, dũa, đục, kiềm …đều cần những lớp bề mặt bảo vệ không
chỉ để làm đẹp sản phẩm mà bên cạnh đó còn giúp cho chi tiết chịu được những tác
nhân bên ngoài: ăn mòn, va đập , thời tiết thay đổi , an toàn cho người sử dụng..v..v
Trong các nhà máy cơ khí trung ương và địa phương đang hình thành hệ thống
xưởng, tổ, bộ phận nhiệt luyện có các trang thiết bị cần thiết để tiến hành công nghệ
nhiệt luyện và hóa nhiệt luyện . Ở nhiều nơi đã áp dụng công nghệ hóa nhiệt luyện như
thấm cacbon thể rắn, thấm cacbon thể khí, thấm xianua thể lỏng... Tại các viện nghiên
cứu, các trường đại học đang tiến hành nghiên cứu các phương pháp công nghệ hóa
nhiệt luyện nhằm đưa vào ứng dụng trong sản xuất. Với sự liên kết khoa học và sản
xuất một số công nghệ hóa nhiệt luyện mới như thấm bo, thấm cacbon-nitơ thể khí,
thấm cacbon-nitơ- lưu huỳnh đã được đưa vào sản suất ở một số nhà máy. Việc làm
đó tạo nên chất lượng sản phẩm cao, tiết kiệm được vật tư quý hiếm, mang lại hiệu quả kinh tế lớn.
Với chi tiết là khuôn dập nóng tạo hình cho dụng cụ cầm tay cỡ nhỏ thì Thấm Nitơ
là phương pháp hóa nhiệt luyện được sử dụng để xử lí bề mặt làm việc của khuôn dập.
Thấm Nitơ là làm bão hòa Nitơ vào bề mặc thép để nâng cao độ cứng, tính chống mài
mòn và tính chống ăn mòn.
Từ những lí do trên việc thực hiện đề tài TÌM HIỂU & LỰA CHỌN THÉP LÀM
KHUÔN DẬP NÓNG XỬ LÍ BỀ MẶT KHUÔN DẬP NÓNG TẠO HÌNH DỤNG
CỤ CẦM TAY CỠ NHỎ
là thiết thực. Hoàn thành đề tài này là giải pháp để thực
hiện xử lí bề mặt làm việc cho các khuôn dập nóng, tạo nên chất lượng sản phẩm cao,
tiết kiệm được vật tư quý hiếm, mang lại hiệu quả kinh tế lớn.Mặt khác, đây sẽ là cơ
sở tư liệu quan trọng cho công nghệ hóa nhiệt luyện.Tạo tiền đề cho nghành vật liệu
nước ta phát triển mạnh mẽ hơn.
II. MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI
- Nhằm hoàn tất chương trình học và bước đầu làm quen với công việc nghiên cứu
của người kỹ sư nên nhóm đã chọn đề tài này làm đề tài tốt nghiệp cuối khóa.
- Dựa trên thực tế , đề tài này được ứng dụng nhiều trong sản xuất cơ khí, tìm hiểu
một cách chính xác về công nghệ xử lí bề mặt, phương pháp thấm Nitơ cho bề mặt.
Chứng minh được việc xử lí bề mặt bằng phương pháp thấm Nitơ sẽ làm tăng tuổi thọ
dụng cụ như khuôn dập nóng, khuôn dập nguội,…
III. ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU
3.1 Đối tượng nghiên cứu
- Khuôn dập nóng và bề mặt khuôn dập nóng tạo hình dụng cụ cầm tay cỡ nhỏ .
- Chế độ nhiệt luyện thép làm khuôn dập nóng.
- Phương pháp hóa nhiệt luyện: thấm nitơ cho bề mặc làm việc của khuôn dập nóng
- Chiều sâu lớp thấm và chế độ thấm nitơ
- Cơ tính và tổ chức tế vi của thép làm khuôn dập nóng
3.2 Phạm vi nghiên cứu
- Nghiên cứu quy trình công nghệ chế tạo khuôn dập nóng: Kiềm Nghĩa
- Nghiên cứu thép làm khuôn dập nóng
- Xử lý bề mặt bằng hóa nhiệt luyện
IV. GIẢ THUYẾT NGHIÊN CỨU
- Nếu đề tài này hoàn thành thì sẽ một lần nữa xác minh lại kết quả lí thuyết và sẽ là
tiền đề đưa vào ứng dụng thực tiễn.
- Phương pháp thấm Nitơ nếu đạt được kết quả cao thì sẽ sử dụng phương pháp này
để thay thế cho các phương pháp hóa nhiệt luyện khác.
- Nếu đề tài này hoàn thành sẽ là cơ sở tài liệu quan trong trọng trong chế tạo khuôn
dập nóng tạo hình các dụng cụ cầm tay cỡ nhỏ.
V. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
5.1 Cơ sở phương pháp nghiên cứu cụ thể
1-Phương pháp tham khảo tài liệu:
- Liên hệ thư viện trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM mượn sách có liên
quan để làm tài liệu tham khảo.
- Tìm kiếm, thu thập tài liệu liên quan trên internet, sách báo hổ trợ cho công việc nghiên cứu.
- Tìm hiểu thêm ở các đề tài nghiên cứu, thảo luận về vấn đề đang nghiên cứu
2-Phương pháp nghiên cứu tài liệu.
Dựa vào các tài liệu liên quan về khuôn dập, và các tài liệu về thép làm khuôn có liên quan.
3- Phương pháp truy cập Internet.
4- Phương pháp tham quan thực tế,…
5.2 Phương tiện nghiên cứu
- Các loại sách giáo khoa, sách giáo trình, sách tham khảo và các nguồn tài liệu khác.
VI. DÀN Ý NỘI DUNG CÔNG TRÌNH NGHIÊN CỨU
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU
1.1 Tổng quan về gia công áp lực
1.1.1 Cơ sở lí thuyết về gia công áp lực
1.1.2 Các phương pháp gia công áp lực
1.2 Giới thiệu về dụng cụ cầm tay cỡ nhỏ
1.2.1 Phân loại dụng cụ cầm tay cỡ nhỏ
1.2.2 Điều kiện làm việc của dụng cụ cầm tay cỡ nhỏ
1.3 Tổng quan về nhiệt luyện và hóa nhiệt luyện
1.3.1 Cơ sở lí thuyết về nhiệt luyện và hóa nhiệt luyện
1.3.2 Các phương pháp nhiệt luyện và hóa nhiệt luyện
CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH KHUÔN DẬP NÓNG
VÀ THÉP LÀM KHUÔN DẬP NÓNG 2.1 Khuôn dập nóng
2.1.1 Phân loại khuôn dập nóng
2.1.2 Phân tích khuôn dập nóng
2.1.2.1 Sự khác nhau giữa khuôn dập nóng và khuôn dập nguội
2.1.2.2 Đặc điểm và điều kiện làm việc của khuôn dập nóng
2.2 Thép làm khuôn dập nóng
2.2.1 Đặc điểm tính chất thép làm khuôn dập nóng
- Thành phần hóa học - Tổ chức tế vi - Cơ tính
- Trạng thái sau khi ủ hoặc thường hóa
2.2.2 Các mác thép làm khuôn dập nóng thông dụng
2.2.3 Xác định chế độ nhiệt luyện của thép làm khuôn dập nóng
2.2.4 Hóa bền bề mặt cho khuôn dập nóng
2.3 Chọn thép làm khuôn dập nóng
2.3.1 Chọn thép làm khuôn dập nóng điển hình để phục vụ nghiên cứu - Chọn thép SKD61 JIS AISI DIN VDEh HB HS HRC SKD61 H13 1.2344 X40CrMoV51 ≤ 229 ≤ 35 ≤ 20.5 ≤ 560 ≤ 71 ≤ 53
- Thành phần hóa học thép SKD61 Mác
Thành phần hoá học (%) thép C Si Mn Ni Cr Mo
W Co P S
SKD61 0.4 ~ 0.5 ≤ 0.35 ≤ 1.0 − 1.0 ~ 1.5 0.2 ~ 0.4 − − − −
- Đặc tính xử lí nhiệt Mác Forging Head Treatment ºC thép Temperatu re ºC Annealing Hardening Quenchin Tempering Temperatur Temperatur
g Medium Temperatur e e e SKD61 1100 – 900 820 – 870 1000 – 1050 Air 550 – 650 TÔI RAM Nhiệt Môi Độ Nhiệt Môi Nhiệt Môi Độ độ trường cứng(HB) độ trường độ trường tôi cứng( tôi tôi HRC) 820~87 Làm <=229 100~10 Ngoài 550~65 Làm >=52 0 nguội 50 không 0 nguội HRC chậm khí không khí
2.3.2 Chọn phương pháp xử lí bề mặt
- Sử dụng phương pháp thấm Nitơ để xử lí bề mặt khuôn dập nóng
CHƯƠNG 3: QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KHUÔN DẬP NÓNG
3.1 Quy trình chế tạo khuôn dập nóng cho dụng cụ cầm tay cỡ nhỏ
3.2 Quy trình nhiệt luyện cho thép làm khuôn dập nóng SKD61
3.2.1 Xác định chế độ nhiệt luyện cho các quá trình 3.2.2 Quy trình ủ
- Cơ tính trước và sau khi ủ
- Tổ chức tế vi trước và sau khi ủ 3.2.3 Quy trình tôi
- Cơ tính trước và sau khi tôi
- Tổ chức tế vi trước và sau khi tôi 3.2.4 Quy trình ram
- Cơ tính trước và sau khi tôi
- Tổ chức tế vi trước và sau khi tôi
3.3 Quy trình hóa bền bề mặt cho thép làm khuôn dập nóng SKD61
CHƯƠNG 4: XỬ LÝ BỀ MẶT CỦA KHUÔN DẬP NÓNG
4.1 Các phương pháp xử lý bề mặt
4.2 Phương pháp thấm Nitơ 4.2.1 Định nghĩa 4.2.2 Phân loại
4.2.3 Cấu trúc của lớp thấm Nitơ
4.2.4 Các cơ chế của quá trình thấm Nitơ
4.2.5 Mục đích và ứng
4.2.6 Chế độ nhiệt luyện sau khi thấm B
4.3 Quy trình thấm Nitơ cho thép SKD61 4.3.1 Các chất thấm
4.3.2 Quá trình thấm Nitơ
4.3.3 Đánh giá kết quả thấm Nitơ
- Xác định chiều sâu lớp thấm
- Chế độ thấm Nitơ
- Tổ chức tế vi lớp thấm
4.3.4 Nhiệt luyện sau khi thấm Nitơ
CHƯƠNG 5: THỰC NGHIỆM NGHIÊN CỨU
5.1 Tóm tắc vấn đề 5.2 Mở đầu
5.3 Tiến hành thực nghiệm
5.4 Kết quả và thảo luận
5.4.1 Đăc điểm cấu tạo lớp thấm
5.4.2 Ảnh hưởng của nhiệt độ đến chiều sâu lớp thấm 5.5 Kết luận
CHƯƠNG 6: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 6.1 Kết luận
6.2 Những lưu ý khi thực hiện
6.3 Hướng phát triển đề tài 6.4 Khuyến nghị
VII. KẾ HOẠCH NGHIÊN CỨU Thời gian
Nội dung công việc Tuần 1 - Chọn đề tài (21/4 – 25/4)
- Sưu tầm tài liệu, tìm kiếm các đồ án liên quan
- Xây dựng đề cương nghiên cứu
- Đọc tài liệu cơ sở lí thuyết về đề tài Tuần 2
- Hoàn thành lí thuyết tổng quan đề tài nghiên cứu
- Phân tích khuôn dập nóng (28/4 – 2/5)
- Tìm hiểu về thép làm khuôn dập nóng
- Hoàn thành chương 1 và 2 của đề cương nghiên cứu
- Tìm hiểu quy trình công nghệ chế tạo khuôn dập nóng Tuần 3
- Tìm hiểu quy trình nhiệt luyện cho thép SKD61
- Tìm hiểu quy trình hóa bề mặt cho thép SKD61 (5/5 – 11/5)
- Tìm hiểu phương pháp thấm Nitơ thép làm khuôn dập nóng
- Hoàn thành chương 4 và 5 của đề cương nghiên cứu
- Tổng hợp các phần về lí thuyết để chuẩn bị tiến hành thí Tuần 4 nghiệm (12/5 – 27/6)
- Hoàn thiện giai đoạn nghiên cứu lí thuyết của đề tài
- Chuẩn bị mẫu để tiến hành thí nghiệm
- Lặp kế hoạch thí nghiệm Tuần 5 đến tuần 10
- Tiến hành thí nghiệm (5/5 – 30/6)
- Đánh giá kết quả - Kết luận Tuần 11 đến tuần 12
- Tổng hợp toàn bộ đề tài
- In và chuẩn bị công tác báo cáo đề tài nghiên cứu trước (30/6 – 11/7) hội đồng