Diego Ponce Evaluacion Final 2222 - Tài liệu tham khảo | Đại học Hoa Sen

GESTIÓN DE OPERACIONES
SEMANA 9 – EVALUACIÓN FINAL Diego Ponce Sierra 02-04-2023
Técnico nivel superior en Logística DESARROLLO
Con los antecedentes descritos en el caso, además de los contenidos y los
conceptos revisados a lo largo de la asignatura, Ud. debe elaborar un
informe en el que se desarrollen al menos los siguientes elementos:
1. Diagnóstico de la situación actual desde la perspectiva de la
metodología Lean Manufacturing.
Sobre carga en cuanto a demanda de pedido desde otros almacenes, mano de obra
no genera cumplimiento de pedidos. También se identifica cumulo de stock (bultos)
entre pedidos y recepción desde otros proveedores, fallas en logística entrada y
salida. Falta capacitación y conocimiento de operatividad a mano de obra. Aplica
también para transportistas y equipos para facilitar tareas a realizar a diario. Riesgo
perdida o mermas, productos podrían terminar defectuosos en cuanto al periodo de
su almacenamiento (riesgo plagas) u otros.
En cuanto a los problemas de productividad identificados se refiere: 
Falta de personal para la operatividad de picking y preparación de bultos, lo
cual produce un déficit de abastecimiento a su red de bodegas, destinadas para la venta. 
Falta de capacitación a mano de obra, protocolos o instructivos para la
operatividad desde el centro de distribución y bodegas. 
No se cuenta con transporte propio o convenios en cuanto agencias o
empresas transportista para el despacho de stock a bodegas. Falta de gestión
en la búsqueda de un proveedor confiable y que brinde garantías que cubran la mercancía.
Problemas de almacenaje y distribución 
Acumulación de stock y volumen en bodega, los cuales podrían verse
deteriorados si no cuenta con protocolos estandarizados para su correcto
almacenamiento. Riesgo de pérdida. 
No se cuenta con proveedor de transporte fiable. 
Déficit en tiempos de entrega de productos a bodega, lo cual dicho retraso
genera que no se cuente con lo que el cliente busca, pérdida de ingresos,
fidelización de clientes y acumulación de stock o baja rotación de este. 
Mano de obra no cuenta con conocimiento necesario para llevar la
operatividad que requiere el CD. Lo cual genera gasto de tiempo, aumento de
costo y poca rentabilidad. Productividad baja.
2. Propuesta de implementación de Lean Manufacturing para abordar
los problemas detectados en la empresa.  Etapa de preparación (Fase 0) -
Realización de evaluación y diagnóstico, participantes dirección general y
departamentos (áreas) que cuente la organización y el personal (mano de obra) - análisis y toma de decisiones  Etapa Piloto (Fase 1) -
planificación y plan de trabajo -
Participan todos los cargos y áreas.  Etapa Cadena de valor (Fase 2) - Organigrama -
Aplicación de mejoras en base al plan de trabajo -
Toda la organización ejecuta y participa en base al modelo implementado por la organización.  Etapa Lean (Fase 3) - Capacitación de personal -
Reconocimiento del desempeño y apoyo al modelo base implementado -
Participa todos quienes compongan la organización.
Toda organización debe contar con metas claras en base a una planificación bien
construida, contando con el compromiso y voluntad de todo para cumplir los
objetivos que tenga la organización. Se debe trabajar la cultura, tiempo y optimizar
recursos. Todo esto baso en reglas o protocolos que la organización desarrolle a
través del tiempo, teniendo su visión a largo plazo y finalmente potenciando al
personal (mano de obra) para aportar y mejorar la toma de decisiones. Seguimiento
y control constante del plan implementado para lograr el cumplimiento de objetivos.
3. Desarrolle un levantamiento de procesos para el problema 1,
(Diagrama de flujo) que permita observar las tareas, actividades,
relaciones, decisiones, controles, recurso y productos asociados al
proceso de distribución de la empresa.
4. Seleccione una de las tres herramientas básicas de Lean,
fundamentando su elección y aplíquela al problema.
Principalmente una herramienta poderosa a aplicar seria 5s, para por entregar valor
hacia la perspectiva del cliente. También se requiere un arduo trabajo para
eliminación de residuos, mermas o procesos operativos que no aporten al producto o
servicio final. Buscando entregar excelencia, compromiso y calidad, persistiendo en
el tiempo hacia la mejora continua.
SEIRI - organización: A implementar plataformas digitales para automatizar
servicios, inventario de reservas, herramientas y maquinaria adecuada, todo tiene
que ser controlado para un buen resultado control y mantención buscando por
objetivo calidad de su productividad.
SEITON – Orden: Todas las áreas de trabajo en el taller deben asignarse y dividirse
de acuerdo con cada etapa de los procesos que opera la empresa.
SEISO - Limpiar: Mantener limpia el área de trabajo antes y después de cada uso
de maquinaria, herramientas y zonas de trabajo.
SEIKETSU - Control de la Visión: Todos los procedimientos a realizar deben estar
estandarizados por escrito para así los empleados tomen conocimiento de sus
funciones y reglas que deben ejercer dentro de la empresa.
SHITSUKE - Disciplina y Hábito: Lo que se ha implementado debe ser seguido
continuamente a través del tiempo con fin de estandarizar y poner en
conocimiento a los trabajadores, permitiendo que la productividad al detalle se
opere de manera óptima. De haber desviaciones o nuevos imprevistos, estos
deben ser solucionados a la brevedad posible para no afectar otras áreas (zonas de trabajo).
5. Seleccione una de las tres herramientas para la mejora de la calidad,
el control de materiales y producción; fundamente su elección y
aplíquela al problema 5 y 6. - Misión visión y objetivos -
Capital y socios fundamentales que conformen la organización - Producto, precio, calidad. - Proveedores - distribución -
Estudio de mercado y clientes (demanda) -
Marketing estratégico para vta de producto - Diagrama de flujo - Planillas de registro - Análisis FODA - Análisis de mercado - Pronóstico de ingreso -
Pronostico cuantitativos y cualitativos -
Evaluación de clientes y servicio Post vta.
Responsable(s) a cargo de áreas y procesos
Recursos (finanzas, RRHH, logísticos, entre otros)
Procedimientos o protocolos de trabajaos establecidos
Calendarización de trabajos y/o plazos comprometidos Indicadores KPI’s
Todo esto en base al planteamiento de objetivos que la organización cuente,
visualizar posibles variabilidades respecto al comportamiento de la demanda,
determinando probabilidad con márgenes de error, tener de manera indispensable
mecanismos de acción ante futuros escenarios posibles que podrían presentarse para la organización.
6. A partir de los conceptos de pronósticos y planificación, fundamente
como el uso de las herramientas de esta índole favorecen la mejor
gestión de la empresa en todas sus áreas.
Los pronósticos se refieren a herramientas que permiten tener una base sólida
para la planificación, lo que ayuda a administrar adecuadamente los posibles
eventos futuros, tomando como contexto histórico los datos recopilados pasados
y presentes, que pueden utilizar para el análisis de tendencias. la productividad,
como decimos, se beneficia de información precisa derivada de modelos
matemáticos predictivos, datos históricos de ventas y juicio del cliente, lo que
resulta en una mejor toma de decisiones.
7. Seleccione una de las tres herramientas para el control de
operaciones, fundamentando su elección y aplíquela al problema 3 y 4.
Se debe regir por barreras de tiempo en cuanto a demanda, planificación y
flexibilidad. Contando con fuentes de información como: Inventarios Pedido de clientes Pronóstico de demanda Registro de ventas
Programa maestro de producción
Se aplicaría finalmente revisando la demanda promedio de registros anteriores,
planificando un ajuste en cuanto a la capacidad de produccion y ventas anuales.
Teniendo también en cuenta un control de inventarios, optimizando los costos
asociados que estos podrían influir en los pronósticos.
1. Objtivo: Reducir mermas y/o desperdicios de existir exceso de produccion, devoluciones u mermas.
2. Toma de inventario, proceso de informacion a areas correspondientes. Toma de decisiones y elaboracion de
actividades para proceder a la toma de decisiones y procesos a considerar.
3. Se realizaran protocolos POE para operarios brindando conocimiento y generando compromiso en base a lo
establecido. Permitiendo reduccion de tiempo, optimizacion de procesos y calidad.
4. Se asignara un supervisor de turno, KPI's medibles, control de elaboracion de procesos eficientes, manejo de equipo personal y materia prima.
5. Se fomenta y requiere contar con el incentivo de todos los trabajadores, generando valores para el trabajo y la
empresa. Optimizando y agilizando procesos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC. (2023). Gestión de operaciones. Evaluación Final