Đồ án tốt nghiệp thiết kế và chế tạo máy cắt thép tấm tự động | Nghành công nghệ kỹ thuật cơ điện tử Trường đại học sư phạm kỹ thuật TP. Hồ Chí Minh

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT TP. HCM
KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY
BỘ MÔN CƠ ĐIỆN TỬ 
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY CẮT THÉP TẤM TỰ ĐỘNG
ThS. Tưởng Phước Thọ
Ngô Nguyễn Trọng Nghĩa Phạm Thành Long
CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ ĐIỆN TỬ
Hồ Chí Minh, ngày…, tháng năm 202
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT TP. HCM
KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY
BỘ MÔN CƠ ĐIỆN TỬ 
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY CẮT THÉP TẤM TỰ ĐỘNG
ThS. Tưởng Phước Thọ
Ngô Nguyễn Trọng Nghĩa Phạm Thành Long
CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ ĐIỆN TỬ
Hồ Chí Minh, ngày…, tháng 02 năm 2023
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HCM
CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY
Độc lập Tự do – Hạnh phúc
NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
Giảng viên hướng dẫn: Th.S Tưởng Phước Thọ Sinh viên thực hiện: Ngô Nguyễn Trọng Nghĩa Điện thoại: 0363517804 Phạm Thành Long Điện thoại: 0787923686 Tên đề tài:
THIẾT KẾ CHẾ TẠO MÁY CẮT THÉP TẤM TỰ ĐỘNG
Các số liệu, tài liệu ban đầu:
Thiết kế thay đổi dựa trên đồ án cơ điện tử
Nội dung chính của đồ
Thiết kế và chế tạo máy cắt thép tấm tự động sử dụng trong phòng thực hành mục
đích dạy học và sử dụng quy mô nhỏ.
Các sản phẩm dự kiến
Máy cắt được thép tấm 2 3mm tự động với số lượng tùy chỉnh. Ngày giao đồ án: nộp đồ án: tuần Ngôn ngữ Bản báo cáo: Tiếng Việt Trình bày bảo vệ: Tiếng Việt TRƯỞNG KHOA TRƯỞNG BỘ MÔN
GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên)
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY
Độc lập Tự do – Hạnh phúc
PHIẾU N ẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
iảng viên hướng dẫn)
Họ và tên sinh viên: Ngô Nguyễn Trọng Nghĩa Hội đồng:
Họ và tên sinh viên: Phạm Thành Long Hội đồng:
Tên đề tài: THIẾT KẾ CHẾ TẠO MÁY CẮT THÉP TẤM TỰ ĐỘNG
Ngành đào tạo: Công nghệ kỹ thuật Cơ điện tử
Họ và tên GV hướng dẫn: Th.S Tưởng Phước Thọ Ý KIẾN NHẬN XÉT
1. Nhận xét về tinh thần, thái độ làm việc của sinh viên
2. Nhận xét về kết quả thực hiện của ĐATN
2.1.Kết cấu, cách thức trình bày ĐATN: 2.2 Nội dung đồ án:
(Cơ sở lý luận, tính thực tiễn và khả năng ứng dụng của đồ án, các hướng nghiên
cứu có thể tiếp tục phát triển)
2.3.Kết quả đạt được:
2.4. Những tồn tại (nếu có): Đánh giá: Điểm Điểm đạt Mục đánh giá tối đa được
Hình thức và kết cấu ĐATN Đ ới đầy đủ ả ì ứ à ộ ủ á ụ ụ ệ ụ ổ ủa đề ấ ế ủa đề Nội dung ĐATN ả năng ứ ụ ế ứ ọ ọ ậ ọ  ội… ả năng thự ệ ổ ợp/đánh giá ả năng thiế ế ế ạ ộ ệ ố ầ ặc quy trình đáp ứ ầu đưa ra vớ ữ ộ ự ế ả năng cả ế ể ả năng sử ụ ụ ỹ ậ ầ ề ngành…
Đánh giá về khả năng ứng dụng của đề tài
Sản phẩm cụ thể của ĐATN Tổng điểm 4. Kết luận:  Được phép bảo vệ
 Không được phép bảo vệ năm 20 ảng viên hướng dẫn (Ký, ghi rõ họ tên) LỜI CÁM ƠN ự ế ự ắ ề ớ ữ ự ỗ ợ, gip đỡ ề ự ế ế ủa ngườ ố ờ ừ ắt đầ ọ ậ ại trường Đạ ọc Sư Phạ ỹ ậ ồ
Minh đến nay, chng em đ nhận đượ ấ ề
ự quan tâm, gip đỡ ủ ầ (Cô), gia đình và bạ
Điều đặc biệt đầu tiên, đồ án này có thể hoàn thành được chính nhờ sự hỗ trợ
tận tâm và đầy tính kỷ luật của Th.S Tưởng Phước Thọ. Sâu tận trong trái tim của cậu
học trò nhỏ này là sự thán phục và vinh dự được thầy bảo ban, chỉ dẫn, định hướng
nhiệt tình trong việc nghiên cứu và chỉ dẫn cho nhóm từ các kiến thức đến thiết bị hỗ
trợ đồ án, hướng giải quyết các vấn đề khó khăn trong suốt quá trình làm đồ án
Với lòng biết ơn sâu sắc nhất, chng em xin gửi đến quý Thầy (Cô) ở Khoa Cơ
khí Chế tạo máy – Trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp. Hồ Chí Minh đ cùng với
tri thức và tâm huyết của mình để truyền đạt vốn kiến thức quý báu cho chng em
trong suốt thời gian học tập tại trường
Đề tài “Thiết kế và chế tạo máy cắt thép tấm tự động” được bắt đầu thực hiện
vào học kỳ I/202 . Bước đầu đi vào thực tế, tìm hiểu, kiến thức của chng em còn
hạn chế và còn nhiều bỡ ngỡ. Do vậy, không tránh khỏi những thiếu sót là điều chắc
chắn, chng em rất mong nhận được những ý kiến đóng góp quý báu của quý Thầy
(Cô) để được hoàn thiện hơn. Sau cùng, em xin kính chc quý Thầy (Cô) khoa Cơ
khí Chế tạo máy dồi dào sức khỏe, niềm tin để tiếp tục thực hiện sứ mệnh cao đẹp
của mình là truyền đạt kiến thức cho các thế hệ sinh vi
Nhóm thực hiện đề tài xin chân thành cảm ơn!
Nhóm thực hiện đề tài Ngô Nguyễn Trọng Nghĩa Phạm Thành Long TÓM TẮT
với sự phát triển của nền văn minh nhân loại, nhu cầu về đời sống cũng
được nâng cao, kéo theo các ngành công nghiệp cũng phải liên tục đổi mới để có thể
đáp ứng được những nhu cầu đó. Điển hình là ngành công nghiệp sắt thép, ngành
công nghiệp xuất hiện trong nhiều lĩnh vực chế tạo và đóng góp một phần không nhỏ
trong việc tạo ra các sản phẩm từ ngành xây dựng, cơ khí, ô tô, điện, chế biến hay
thậm chí là ngành hàng không. Tuy công dụng là vậy, nhưng không phải sản phẩm
nào cũng có thể chế tạo trực tiếp từ phôi thép thô được. Đa phần những phôi thép thô
đều trải qua công đoạn gia công kéo, cán, ép, dập để tạo ra những phôi thép dạng tấm
với những hình dạng và kích thước khác nhau
Trước đây việc cắt thép tấm đ được thực hiện phổ biến, nhưng các bước cắt
thép tấm còn mang tính thủ công là chủ yếu. Năng suất và độ chính xác không cao,
khả năng bảo vệ cũng không được đảm bảo. Vì thế máy cắt thép tấm tự động đ được
sử dụng nhiều với độ chính xác và năng suất cao hơn so với ban đầu. Tuy vậy, giá
thành máy lại cao và khó tiếp cận được
Hiểu rõ được vấn đề ấy, nhóm chng em sau một quá trình thảo luận và bàn
bạc đưa đến thống nhất đề xuất “Thiết kế và chế tạo một chiếc máy cắt thép tấm tự
động” với mong muốn có thể đáp ứng những yêu cầu của mọi người đối với máy cắt.
Trong nghiên cứu máy cắt này, nhóm em đ thiết kế máy có hai chế độ là Auto
và Manual. Cơ cấu cắt phôi của máy gồm lưỡi dao và hệ thống xi lanh thủy lực. Cơ
cấu đẩy phôi quyết định chính xác kích thước sản phẩm được thực hiện bởi động cơ
bước. PLC Mitsubishi là bộ điều khiển chính, dùng để phát tín hiệu điều khiển cho
bộ phận đẩy phôi và bộ phận cắt phôi, sau đó hiển thị thông tin quá trình cắt trên màn
hình HMI. Máy có thể đếm số lượng sản phẩm, điều chỉnh tốc độ cắt và kích thước
phôi cắt tùy theo người sử dụng. Từ đó có thể giải quyết phần nào vấn đề giá cả nhưng
vẫn giữ được những chức năng cơ bản của máy. Ụ Ụ
NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
PHIẾU NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP LỜI CÁM ƠN TÓM TẮT DANH MỤC HÌNH ẢNH DANH MỤC BẢNG BIỂU CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN
Tính cấp thiết của đề tài Lý do chọn đề tài
Đối tượng và phương pháp nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu Mục tiêu nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Giới hạn đề tài Bố cục đề tài CHƯƠNG 2. HIẾT KẾ CƠ KHÍ Cơ sở lý thuyết
Biến dạng dẻo của kim loại
Sự thay đổi tính chất của thép trong gia công
Nguyên lý biến dạng khi cắt kim loại
Các phương pháp cắt thép tấm Cắt bằng Oxi Cắt bằng Lazer Cắt bằng Plasma
Phương pháp cắt bằng áp lực lưỡi cắt Các cơ cấu khác Cơ cấu cắt phôi Cơ cấu kẹp phôi Sơ đồ nguyên lý máy
Thiết kế tính toán động học máy
Thiết kế các bộ phận của máy
Xác định các thông số máy
Tính toán động lực học của máy
Tính toán thủy lực cho bộ phận tạo lực cắt
Chọn bơm dầu cung cấp cho hệ thống thủy lực
ác định kích thước đường kính ống dẫn dầu
Chọn bể dầu cho hệ thống
Các phần tử thủy lực khác CHƯƠNG 3. THIẾT KẾ ĐIỆN
Lựa chọn thiết bị điều khiển
Lựa chọn hệ thống điều khiển
Lựa chọn các phần còn lại của hệ thống
Thiết kế và bố trí thiết bị bên trong tủ điện
Lưu đồ giải thuật và thuật toán cấp xung cho động cơ Lưu đồ giải thuật
Thuật toán tính xung cấp cho động cơ
Điều khiển tốc độ động cơ và vị trí của thanh đẩy phôi Thiết kế giao diện CHƯƠNG 4.
KẾT QỦA VÀ THỰC NGHIỆM Kiểm nghiệm thiết kế Thực nghiệm Kiểm tra tĩnh Kiểm tra động CHƯƠNG 5. KẾT LUẬN Kết luận Hướng phát triển TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC DANH MỤC HÌNH ẢNH
1 Kết cấu thép tấm trong xây dựng
2 Sản phẩm thép tấm sử dụng trong ngành điện
3 Thép tấm sử dụng trong ngành đóng tàu biển 4 Máy cắt cầm tay mini
5 Máy cắt thép tấm bằng tay
6 Máy cắt thép tấm tự động
1 Biểu diễn quá trình biến dạng kéo của kim loại
2 Biểu diễn các loại biến dạng trong đơn tinh thể kim loại
3 Biểu diễn các giai đoạn của quá trình cắt
Biểu diễn bề mặt bên của phần kim loại bị tách ra
5 Biểu diễn lực tác dụng phân bố khi cắt
6 Biểu diễn sơ đồ các vết nứt tại mép cắt
7 Minh họa khi cắt bằng Oxi
8 Minh họa cắt bằng Lazer 9 Cắt bằng Plasma
10 Sơ đồ cắt thép bằng dao thẳng song song
Thời kì cặp của dao thẳng song song
12 Thời kì cắt của dao thẳng song song
13 Biểu đồ biểu diễn lực cắt theo thực nghiệm (A) và và theo đường lý thuyết 14 Máy cắt chấn động
15 Nguyên lý máy cắt dao đĩa
16 Máy cắt có lưỡi dao nghiêng 17 Cơ cấu hình sin
18 Cơ cấu tay quay con trượt
19 Cơ cấu cắt bằng thủy lực
20 Kẹp phôi bằng trọng lực của một khối kim loại
21 Kẹp phôi bằng các lò xo chịu nén
22 Kẹp phôi bằng hệ thống thủy lực 23 Sơ đồ nguyên lý máy 25 Thép chữ U
26 Tấm thép cố định khung máy 27 Rnh trượt chữ U
28 Cụm cơ cấu chuyển động cắt 29 Xi lanh thủy lực
30 Khớp nối xi lanh và chốt 32 Khung gá dao dưới 33 Cụm cơ cấu kẹp phôi
34 Cụm chi tiết cấp phôi
35 Độ vận hành dao nghiêng
36 Sơ đồ biểu diễn quá trình cắt bằng dao nghiêng một phía và các thông số cơ bản 37: Kết cấu lò xo 38 Biểu đồ momen 39 Máy cắt thép tấm
40 Bơm bánh răng ăn khớp ngoài
41 Van đảo chiều 4/3 điều khiển trực tiếp bằng nam châm điện 42 Kết cấu van tràn
43 Kết cấu van tiết lưu hai chiều 44 Van một chiều Các loại ống nối
1 Sơ đồ khối của hệ thống
3 Sơ đồ chân của bộ điều khiển – elay Công suất LY2N 24DC
10 Cáp kết nối CAB104 0.5M
11 Vị trí lắp đặt các thiết bị điện
12 Thứ tự lắp đặt các công tác, nt nhấn và màn hình 13 Sơ đồ đấu dây PLC
14 Sơ đồ mạch động lực
15 Sơ đồ mạch điều khiển 16 Lưu đồ giải thuật
17 Lưu đồ các bước của thuật toán tính xung cấp
Màn hình khởi dộng của OP20 Edit Tool
19 Lựa chọn m màn hình HMI và dòng PLC
20 Hộp thoại thiết kế của OP20 Edit Tool 21 Tạo khối Text cơ bản
1 Góc chính diện của máy 2 Góc sau của máy
3 Linh kiện hệ thống được lắp đặt trong tủ điện
4 Các mặt của tủ điện
5 Cấu tạo khối đẩy phôi
Hệ thống bơm thủy lực và đường đi dây thủy lực
8 Thao tác đẩy phôi bằng tay
9 Kết quả phôi khi chạy Manual
10 Vết cắt tại mép phôi
11 Biểu diễn thao tác đặt phôi lên bàn cắt Mép phôi trước khi cắt
13 Cài đặt thông số đầu vào cho máy cắt
14 Sản phẩm chạy thực nghiệm (Auto) cắt phôi 2cm
15 Cài đặt thông số đầu vào cho máy cắt
16 Sản phẩm chạy thực nghiệm (Auto) cắt phôi 4cm 17 Vòng bi đũa đỡ
18 Lỗi phôi cắt không đều
19 Lỗi cắt không đứt phôi
DANH MỤC BẢNG BIỂU
Bảng 2 1 Biểu diễn các thông số ảnh hưởng đến lực cắt
Bảng 2 2 Phân tích ưu nhược điểm của các phương án cắt
Bảng 2 3 Phân tích ưu nhược điểm của các phương án kẹp phôi
Bảng 3 1 Lựa chọn thiết bị
Bảng 3 2 Khả năng an toàn
Bảng 3 3 Thông số kỹ thuật PLC
Bảng 3 4 Bảng chức năng chân Input
Bảng 3 5 Bảng chức năng chân Output
Bảng 3 6 Thông số kỹ thuật động cơ
Bảng 3 7 Biểu diễn thông số kỹ thuật của Driver TB6600
Bảng 3 8 Cài đặt cường độ dòng điện
Bảng 3 9 Cách cài đặt bước cho Driver Bảng 3
Thông số kỹ thuật Contactor
Bảng 3 11 Thông số kỹ thuật màn hình
Bảng 4 1 Số liệu kiểm tra tĩnh
Bảng 4 2 Số liệu ghi lại vận hành của động cơ bước
Bảng 4 3 Kết quả thực nghiệm máy chạy Manual
Bảng 4 4 Kết quả chạy thực nghiệm (Auto) cắt phôi 2cm
Bảng 4 5 Kết quả chạy thực nghiệm (Auto) cắt phôi 4cm
GVHD: ThS. Tưởng Phước Thọ CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN
Tính cấp thiết của đề tài
nay khi nhu cầu về đời sống của con người càng được nâng cao thì nền
kinh tế cần phải tăng theo để đáp ứng. Trong đó ngành công nghiệp cơ khí, mà điển
hình là ngành công nghiệp tạo phôi đóng một vai trò quan trọng. Đây là khâu cơ bản
đầu tiên trong quy trình sản xuất cơ khí, một số phương pháp tạo phôi như kéo, nén,
cắt gớp phần tạo ra các sản phẩm, vật dụng trong ngành cơ khí.
Thép tấm hầu như được sử dụng nhiều trong các ngành công nghiệp kể trên.
Kích thước thép tấm cán nóng
Độ dày: 3 ly ,4 ly, 5 ly, 6
Chiều ngang: 750 mm, 1000mm, 1250 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm.
Kích thước thép cán nguội:
Độ dày: 1 ly, 1.2 ly, 1.6 ly, 1.8ly, 2 ly.
Chiều ngang: 914 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1250mm.
Thép tấm được sản xuất theo hình dáng từng miếng để đáp ứng nhu cầu về các ngành:
ngành xây dựng, những thép hình cỡ lớn trong những dầm cầu được
hình thành từ nhiều tấm thép tấm dày cắt nhỏ, chng được dùng để liên kết với nhau
để tạo thành kết cấu thép bền vững hơn, chng có thể liên kết với nhau bằng mối hàn, bulông hoặc đinh tán.
Kết cấu thép tấm trong xây dựng (Nguồn:
Thép Bắc Hà (thepbacha.com.vn)
GVHD: ThS. Tưởng Phước Thọ
ngành chế biến, thép tấm cũng được sử dụng rộng ri, nó thường được
để chế tạo các bể chứa, thùng chứa, các chai, hộp để đóng gói.
Trong ngành điện, thép tấm lại được dùng để tạo ra các sản phẩm như là các lá thép
trong stato bơm nước hay quạt điện, các thép tấm mỏng hơn dùng để ghép lại trong
chấn lưu đèn ống, máy biến thế.
Sản phẩm thép tấm sử dụng trong ngành điện
(Nguồn: Vỏ tủ điện trong nhà Sản xuất theo yêu cầu Bền đẹp Giá tốt (ieec.vn)
Trong ngành cơ khí chế tạo, thép tấm được sử dụng trong thân máy của các máy cắt
kim loại, trong khung sườn xe máy.
Thép tấm dùng làm vỏ của những kết cấu khung tàu thuyền trong ngành đóng tàu biển.
Thép tấm sử dụng trong ngành đóng tàu biển
(Nguồn: Thép tấm chống trượt (thephinhducgiang.com)
Trong ngành cơ khí ô tô, thép tấm hầu như rất quan trọng, những tấm thép được
dùng làm các khung sườn, gầm, che kín thùng xe, lót sàn xe ô tô, và các bộ phận che
GVHD: ThS. Tưởng Phước Thọ
Trong Trong những ngành nghề khác thì thép tấm thường dùng để tạo ra các
sản phẩm dân dụng phục vụ đời sống hằng ngày hoặc trong ngành công nghiệp hàng
không thì dùng để che chắn, cửa của máy bay, nắp đậy thân.
Với nhu cầu sử dụng hiện tại của thép tấm cần phải có các máy móc, thiết bị để cắt
các loại thép tấm phục vụ trong lĩnh vực cơ khí chế tạo.
Lý do chọn đề tài
Hiện tại có rất nhiều phương pháp và kỹ thuật cắt thép tấm khác nhau. Những
sản phẩm đều được tạo ra với mục đích đáp nhu cầu của người sử dụng. Từ máy cắt
thép tấm bằng tay, chạy bằng điện hay đến máy cắt bằng thủy lực. Loại máy nào cũng
có các ưu và nhược điểm nhất định, sẽ phù hợp với từng nhu cầu sử dụng riêng.
Đối với mô hình nhỏ như hộ gia đình, người ta thường sử dụng máy cắt thép tấm cầm
tay mini chạy bằng động cơ điện.
Ưu điểm của các sản phẩm này bao gồm:
Thiết kế nhỏ gọn → Dễ dàng di chuyển
Ít thao tác khi vận hành → Dễ dàng sử dụng.
Chi phí thấp → Phù hợp với kinh tế vừa và nhỏ. Máy cắt cầm tay mini (Nguồn:
Tuy ưu điểm là vậy nhưng những loại máy này cũng có một số hạn chế nhất định.
Khả năng bảo vệ người dùng → Chưa có loại máy cắt cầm tay nào thật sự đáp ứng
được vấn đề bảo đảm an toàn cho người vận hành máy.
GVHD: ThS. Tưởng Phước Thọ
Độ chính xác khi cắt → Đây cũng là một vấn đề của dạng máy cắt cầm tay, mặc dù
đ có cải tiến theo thời gian, nhưng độ chính xác vẫn còn quá phụ thuộc vào tay nghề
của người vận hành máy.
Cuối cùng là khả năng cắt liên tục.
Máy cắt thép tấm bằng tay
(Nguồn: Máy cắt , Gấp tôn bằng tay (katavietnam.com)
Đối với mô hình lớn như các xí nghiệp, nhà máy. Nhu cầu cũng cần được thay
đổi, khi họ phải cắt thép ở một số lượng lớn hơn, nhanh hơn, và chính xác hơn. Máy
cắt bằng tay hầu như không thể đáp ứng được những yêu cầu đó nữa. Từ đó máy cắt
thép tấm thủy lực ra đời.
Máy cắt thép tấm tự động (Nguồn:
Sản lượng được tạo ra bởi máy cắt thủy lực cao hơn rất nhiều so với trước đây,
hơn nữa chất lượng sản phẩm cũng rất cao nhờ công nghệ kỹ thuật vượt trội gip hạn
GVHD: ThS. Tưởng Phước Thọ
chế sai sót trong thi công hàn và đảm bảo tính đồng nhất. Đồng thời công cụ này cũng
tiết kiệm thường là 40% thời gian sản xuất so với các dụng cụ thủ công và dự đoán
con số này sẽ còn tăng hơn với sự phát triển của khoa học kỹ thuật ngày nay. Không
chỉ có thế, máy cắt thép tấm tự động còn đảm bảo an toàn lao động cho đội ngũ công
nhân vận hành và giảm các chi phí chăm sóc sức khỏe nhân công cho doanh nghiệp.
Ưu điểm của các giải pháp cắt tự động:
Năng suất cao, thời gian nghỉ giữa các lần được rt ngắn. Có khả năng hoạt động
liên tục, bền bỉ với công suất lớn, chịu áp lực ổn định. Có thể làm việc ở nhiều môi trường khác nhau.
Cho phép cắt chính xác vị trí cần thiết trên các vật liệu kim loại, hợp kim. Tạo ra
các sản phẩm đạt chất lượng.
Đáp ứng được yêu cầu của khách hang.
Dễ sử dụng, không tiêu tốn nhiều thời gian và công sức, không đòi hỏi người lao
động phải có tay nghề cao. Máy cắt sử dụng công nghệ để cắt tự động và được điều
khiển thông qua chương trình được lập trình sẵn, được tự động hóa để phù hợp cho
các doanh nghiệp, cơ sở kinh doanh nhỏ.
Bảo vệ được sức khỏe người lao động tốt nhất có thể do không trực tiếp tiếp xc với quá trình cắt.
Tiết kiệm thời gian cắt, giảm chi phí sản xuất, tối ưu lợi nhuận so với việc sử dụng
các công cụ cắt thủ công.
Chính vì lý do đó, nhóm chng em quyết định thực hiện nghiên cứu, tính toán và tạo
ra máy cắt tấm thép tự động.
Đối tượng và phương pháp nghiên cứu
Đối tượng nghiên cứu
Thiết kế và chế tạo máy cắt thép tấm tự động sử dụng trong phòng thực hành.