Tóm tắt chương 11: An toàn lao động trong quản trị kho bãi | Đại học Văn Lang

lOMoARcPSD| 61830286
1. Tầm quan trọng của an toàn trong kho •
An toàn lao động là yếu tố cốt lõi trong quản lý kho, giúp bảo vệ nhân viên và giảm thiểu
tổn thất cho doanh nghiệp. •
Thống kê tai nạn lao động:
o Ở Anh (2010/11): 1 ca tử vong, hơn 330 chấn thương nghiêm trọng.
o Ở Mỹ (2011): 16 ca tử vong, 31.200 ca chấn thương. o 35% người bị thương
phải nghỉ việc hơn 31 ngày.
o Các vụ tai nạn chủ yếu xảy ra vào sáng thứ Hai (8h - 12h). •
Nguyên nhân chính gây tai nạn: o Nâng vác sai cách – 45%. o Va chạm với thiết bị –
31%. o Trượt ngã – 19%. o Tai nạn do phương tiện di chuyển – 3%. o Tiếp xúc với
chất độc hại – 1%.
2. Trách nhiệm về an toàn lao động Doanh nghiệp:
o Cung cấp chính sách an toàn rõ ràng.
o Đảm bảo thiết bị bảo hộ đầy đủ (mũ, kính, găng tay, giày chống trượt...).
o Đào tạo nhân viên về quy trình an toàn lao động. •
Nhân viên: o Hợp tác với công ty, tuân thủ quy định an toàn. o Báo cáo nguy cơ hoặc tai nạn xảy ra.
o Không lạm dụng hoặc sử dụng sai thiết bị. • Nhà sản xuất:
o Đảm bảo sản phẩm, máy móc an toàn khi sử dụng.
o Cung cấp hướng dẫn rõ ràng về vận hành thiết bị.
3. Đánh giá rủi ro và kiểm soát tai nạnQuy trình đánh giá
rủi ro gồm 5 bước:
1. Xác định nguy cơ (hóa chất, độ cao, máy móc, phương tiện...). lOMoARcPSD| 61830286
2. Xác định ai có thể bị ảnh hưởng (nhân viên, khách, nhà cung cấp...).
3. Đánh giá rủi ro & tìm giải pháp (loại bỏ nguy cơ, kiểm soát thiệt hại).
4. Ghi nhận, truyền đạt và thực hiện (đảm bảo nhân viên hiểu và tuân theo).
5. Kiểm tra, cập nhật định kỳ (3 tháng/lần hoặc sau sự cố).
Các loại rủi ro phổ biến trong kho:
✔ Ngã từ độ cao – Không leo giá kệ, sử dụng thang an toàn.
✔ Va chạm xe nâng – Kẻ vạch lối đi, quy định tốc độ xe.
✔ Sập giá kệ – Kiểm tra tải trọng, bảo dưỡng định kỳ.
✔ Hỏa hoạn – Lối thoát hiểm, bình chữa cháy, kiểm tra dây điện.
✔ Hóa chất độc hại – Lưu trữ đúng tiêu chuẩn, cung cấp PPE phù hợp.
4. Biện pháp đảm bảo an toàn trong kho
4.1. Sắp xếp kho hợp lý •
Bố trí lối đi an toàn: Tách biệt khu vực xe nâng và người đi bộ. •
Lắp biển báo, gương phản chiếu ở các góc khuất. •
Khoảng cách an toàn giữa giá kệ, tránh quá tải trọng.
4.2. Kiểm tra & bảo trì thiết bị định kỳ •
Kiểm tra giá kệ: Xem có bị cong vênh, quá tải không. •
Kiểm tra xe nâng: Bảo dưỡng máy móc, hệ thống phanh. •
Lắp đặt hệ thống báo động nếu giá kệ có nguy cơ sập.
4.3. Ngăn ngừa tai nạn do trơn trượt •
Dọn dẹp sàn nhà thường xuyên, tránh đọng nước. •
Dùng thảm chống trượt ở khu vực có dầu mỡ. •
Trang bị giày bảo hộ chống trượt cho nhân viên.
4.4. An toàn khi làm việc ở độ cao •
Hạn chế leo trèo tự do – luôn dùng thang an toàn. •
Huấn luyện nhân viên về các biện pháp an toàn. •
Bảo trì thiết bị nâng hạ để tránh tai nạn khi lấy hàng từ kệ cao. lOMoARcPSD| 61830286
4.5. Quản lý xe nâng và phương tiện trong kho Tách biệt làn đường xe nâng và người đi bộ. •
Lắp đèn cảnh báo, còi báo động cho xe nâng. •
Huấn luyện tài xế xe nâng, kiểm tra định kỳ. •
Hạn chế tốc độ xe trong khu vực đông người.
4.6. An toàn phòng cháy chữa cháy (PCCC)
Bố trí lối thoát hiểm rõ ràng. •
Cung cấp bình chữa cháy tại các điểm quan trọng. •
Huấn luyện nhân viên về PCCC định kỳ. •
Kiểm tra hệ thống dây điện, tránh chập cháy. 5. Kết luận •
An toàn lao động không chỉ giúp tuân thủ quy định mà còn giảm thiểu tổn thất cho
doanh nghiệp (giảm chi phí y tế, tăng năng suất). •
Đào tạo nhân viên, kiểm tra rủi ro định kỳ là chìa khóa để giảm thiểu tai nạn. •
Doanh nghiệp có chính sách an toàn tốt sẽ có danh tiếng tốt hơn, tạo niềm tin với đối tác và khách hàng.
📌 Tóm lại: Quản lý an toàn trong kho không chỉ là trách nhiệm của doanh nghiệp mà cần sự hợp
tác từ nhân viên và nhà sản xuất. Nếu thực hiện đúng các quy trình an toàn, số lượng tai nạn có
thể giảm đáng kể, giúp doanh nghiệp vận hành hiệu quả hơn.