FMS & CIM
Thông n giáo viên
Chương
1:
Tổng
quan
FMS & CIM
TS. NGUYỄN VĂN TÌNH
lOMoARcPSD| 59455093
lOMoARcPSD| 59455093
Thông tin cơ bản:
Quê quán: Bắc Giang
Địa chỉ làm việc: Bộ môn CNCTM, Viện Cơ Khí.
P.112 - C5 Đại học Bách Khoa Hà Nội E-mail:
tinh.nguyenvan@hust.edu.vn Điện thoại: 0985 800 038
Hướng nghiên cứu:
- Thiết kế hệ thống cơ khí, cơ điện tử
- Thiết kế, chế tạo máy phục vụ nông nghiệp thông minh.
- Thiết kế, chế tạo thiết bị hỗ trợ người khuyết tật
- Các giải thuật tối ưu hóa và ứng dụng trong cơ khí và cơ điện tử.
- Tối ưu hóa kết cấu cơ khí.
- Mô phỏng quá trình gia công.
Đào tạo:
- Từ 2016 đến 2019: Tiến sỹ, Học viện Công nghệ Shibaura, Nhật Bản
- Từ 2015 đến 2016: Thạc sỹ, Học viện Công nghệ Shibaura, Nhật Bản
- Từ 2012 đến 2014: Thạc sỹ, Đại học Bách khoa Hà Nội, Việt Nam
- Từ 2007 đến 2012: Đại học, Đại học Bách khoa Hà Nội, Việt Nam
lOMoARcPSD| 59455093
Thông tin về môn học
Tên môn học: FMS&CIM
Số đơn vị học trình: 2 tín chỉ - 45 tiết
Nhiệm vụ của sinh viên:
Dự lớp
Thi giữa kỳ
Thi cuối kỳ
Đánh giá sinh viên
Thi cuối kỳ
lOMoARcPSD| 59455093
Dự lớp + Thi giữa kỳ
Chương trình học
1. Tổng quan về FMS&CIM
2. Các thành phần cơ bản của FMS
3. Robot công nghiệp trong hệ thống FMS
4. Hệ thống kiểm tra, vận chuyển, tích trữ trong FMS
5. Thiết kế mặt bằng SX, công nghệ nhóm
6. Hệ thống điều khiển FMS
lOMoARcPSD| 59455093
7. Các hệ thống quản lý SX tích hợp (CIM)
8. Kinh nghiệm ứng dụng FMS & CIM trên thế giới
Tài liệu tham khảo
1. GS.TS. Trần Văn Địch, Sản xuất linh hoạt FMS & tích hợp CIM.
NXB Khoa học và kỹ thuật, 2007
2. William W. Luggen. Flexible Manufacturing Cells and Systems,
Pretice – Hall International, 1991
3. U. Rembold, B.O. Nnaji, A. Storr. Computer Integrated
Manufacturing and Engineering. Addison Wesley Publiser,
1993.
4. H.K. Shivanand, M.M. Benal, V. Koti, Flexible Manufacturing
system, New age international publishers, 2006
lOMoARcPSD| 59455093
Chương 1:
TỔNG QUAN VỀ
FMS & CIM
lOMoARcPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
Downloaded by Thanh That (thanhthat22@gmail.com)
I. Các khái niệm cơ bản
Tự động hóa
quá trình sử dụng tổng hợp các biện pháp, công nghệ mới, tiên
tiến nhằm thiết lập các hệ thống thiết bị năng suất cao, tự động
thực hiện các quá trình chính phụ bằng các cấu thiết bị tự
động mà không cần có sự tham gia của con người
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
I. Các khái niệm cơ
lOMoARcPSD|5945 5093
bản
Lịch sử phát triển
Cơ khí hóa (1775): Động cơ điện, băng tải
Tự động hóa toàn phần (1956 – 1960): NC, CNC
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
Tự động hóa mức độ cao (1970 – 1975): FMS, CAD/CAM
Sản xuất tích hợp (1985 – 1990): CIM
Mục đích của tự động hóa
Tăng năng suất
Giảm thiểu lao động trực tiếp của con người
Giảm phế phẩm
Tăng chất lượng các công việc lặp lại
Các yêu cầu chiến lược của TĐH
Chuyên môn hoá các vận hành
Kết hợp các vận hành
Thực hiện đồng thời các vận hành
Tổ hợp các vận hành
Tăng tính linh hoạt
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
Cải thiện khâu lưu trữ và vận chuyển
Kiểm tra và giám sát trực tuyến (online)
Tối ưu hoá và điều khiển quá trình
Điều khiển các vận hành của nhà máy
Sản xuất tích hợp có sự trợ giúp của máy tính
lOMoARcPSD| 59455093
I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
Các dạng sản xuất
Đơn chiếc: Sản ợng hàng năm ít, sản phẩm không ổn định,
chu kỳ không xác định.
- Tại một chỗ làm việc gia công nhiều loại chi tiết khác nhau.
- Gia công và lắp ráp theo tiến trình công nghệ (quy trình công nghệ sơ
lược).
- Sử dụng máy móc, dụng cụ đồ gá vạn năng.
- Không thực hiện được lắp lẫn hoàn toàn.
- Công nhân có tay nghề cao.
- Năng suất lao động thấp, giá thành sản phẩm cao.
lOMoARcPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
Các dạng sản xuất
Hàng loạt: Sản lượng hàng năm không quá ít, sản phẩm chế tạo
theo loạt, chu kỳ xác định.
- Tại các chỗ làm việc được thực hiện một số nguyên công có chu kỳ lặp
lại ổn định.
- Gia công cơ và lắp ráp thực hiện theo quy trình công nghệ.
- Sử dụng máy và đồ gá vạn năng và chuyên dùng.
- Đảm bảo nguyên tắc lăp lẫn hoàn toàn.
- Công nhân có trình độ trung bình.
lOMoARcPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
I. Các khái niệm cơ bản
Các dạng sản xuất
Hàng khối: Sản lượng lớn, sản phẩm chế tạo theo loạt, chu kỳ
xác định trong thời gian dài
- Tại mỗi chỗ làm việc được thực hiện cố định một nguyên công.
- Gia công chi tiết và lắp ráp sản phẩm được thực hiện theo phương pháp dây
chuyền liên tục.
- Sử dụng nhiều máy tổ hợp, máy tự động, máy chuyên dùng và đường dây
tự động.
lOMoARcPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
- Sử dụng đồ gá, dụng cụ cắt và dụng cụ đo chuyên dùng.
- Đảm bảo nguyên tắc lắp lẫn hoàn toàn.
- Năng suất lao động cao, giá thành sản phẩm hạ.
- Công nhân đứng máy có trình độ không cao nhưng thợ điều chỉnh máy
phải có trình độ cao.
lOMoARcPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
I. Các khái niệm cơ bản
Phân loại các quá trình tự động
Tự động cứng (dây chuyền)
- Áp dụng cho sản xuất hàng khối
- Sản xuất một khối lượng lớn của các sản phẩm gần như giống
hệt nhau
- Yêu cầu đầu tư ban đầu lớn cho hệ thống các trang thiết bị
- Thiết kế của sản phẩm yêu cầu phải bền/ổn định theo thời gian
lOMoARcPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
- Ưu điểm: các thiết bị được điều chỉnh chính xác theo yêu cầu
sản xuất, giảm thời gian chu kỳ, ít thay đổi trong lắp đặt, hệ thống
lưu chuyển vận liệu nhanh và hiệu quả
- Nhược điểm: Không linh hoạt
I. Các khái niệm cơ bản
Phân loại các quá trình tự động Tự động theo chương
trình (NC, CNC, robot)
- Các bước thực hiện được điều khiển bởi một chương trình
- Đầu tư cao về trang thiết bị cho một mục đích chung
- Năng suất thấp
lOMoARcPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
- Tính linh hoạt với sự khác nhau của sản phẩm
- Thích hợp với sản xuất theo lô
- Sản lượng thấp hơn cho nhiều sản phẩm khác nhau
- Ưu điểm: tính linh hoạt cao hơn
- Nhược điểm: yêu cầu lắp đặt cho loạt sản phẩm mới, tốc độ thay
thế cho sự linh hoạt, yêu cầu khối lượng lô lớn.
I. Các khái niệm cơ bản
Phân loại các quá trình tự động Tự động linh hoạt
- Là sự mở rộng của tự động hoá chương trình
- Không mất thời gian cho sự thay đổi thiết bị hay hệ thống làm việc
- Vốn đầu tư cao cho một hệ thống
lOMoARcPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
- Sản xuất nhiều loại sản phẩm
- Linh hoạt với các thiết kế khác nhau của sản phẩm
- Sản lượng vừa và nhỏ
- Sự kết hợp giữa tự động cứng tự động theo chương trình về tốc
độ và sự linh hoạt
- Ưu điểm: quá trình lập trình và lắp đặt thđược thực hiện offline,
khả năng thay đổi dụng cụ, với những chi tiết đắt tiền và lớn
yêu cầu các phương pháp gia công phức tạp
- Nhược điểm: sản lượng nhỏ
lOMoARcPSD| 59455093
I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
Tổng quan về FMS
lOMoARcPSD| 59455093
I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
Tổng quan về FMS
Flexible manufacturing system (FMS): “Là hệ thống sản xuất
mức độ tự động hoá cao, tổ hợp bao gồm của các máy gia công
CNC tự động, hệ thống kiểm tra được liên kết với nhau thành một
hệ thống nhất quán theo dòng vật liệu với sự trợ giúp của hệ thống
vận chuyển-tích trữ phôi tự động và điều khiển nhờ máy tính dùng
để chế tạo nhiều chủng loại chi tiết với sản lượng vừa và nhỏ”
Mục đích
- Giảm giá thành sản xuất bằng cách giảm các lao động trực tiếp,
tiêu hao nguyên vật liệu
- Giảm thời gian sản xuất cho phép nsản xuất đáp ứng nhu cầu
của thị trường

Preview text:

lOMoAR cPSD| 59455093 Chương 1:
Tổng quan FMS & CIM
TS. NGUYỄN VĂN TÌNH
Email: tinh.nguyenvan@hust.edu.vn FMS & CIM Thông tin giáo viên lOMoAR cPSD| 59455093 Thông tin cơ bản: Quê quán: Bắc Giang
Địa chỉ làm việc:
Bộ môn CNCTM, Viện Cơ Khí.
P.112 - C5 Đại học Bách Khoa Hà Nội E-mail:
tinh.nguyenvan@hust.edu.vn Điện thoại: 0985 800 038
Hướng nghiên cứu:
- Thiết kế hệ thống cơ khí, cơ điện tử
- Thiết kế, chế tạo máy phục vụ nông nghiệp thông minh.
- Thiết kế, chế tạo thiết bị hỗ trợ người khuyết tật
- Các giải thuật tối ưu hóa và ứng dụng trong cơ khí và cơ điện tử.
- Tối ưu hóa kết cấu cơ khí.
- Mô phỏng quá trình gia công. Đào tạo:
- Từ 2016 đến 2019: Tiến sỹ, Học viện Công nghệ Shibaura, Nhật Bản
- Từ 2015 đến 2016: Thạc sỹ, Học viện Công nghệ Shibaura, Nhật Bản
- Từ 2012 đến 2014: Thạc sỹ, Đại học Bách khoa Hà Nội, Việt Nam
- Từ 2007 đến 2012: Đại học, Đại học Bách khoa Hà Nội, Việt Nam lOMoAR cPSD| 59455093
Thông tin về môn học
Tên môn học: FMS&CIM
Số đơn vị học trình: 2 tín chỉ - 45 tiết
Nhiệm vụ của sinh viên:Dự lớp
Thi giữa kỳ
Thi cuối kỳ
Đánh giá sinh viên
Thi cuối kỳ lOMoAR cPSD| 59455093
Dự lớp + Thi giữa kỳ Chương trình học
1. Tổng quan về FMS&CIM
2. Các thành phần cơ bản của FMS
3. Robot công nghiệp trong hệ thống FMS
4. Hệ thống kiểm tra, vận chuyển, tích trữ trong FMS
5. Thiết kế mặt bằng SX, công nghệ nhóm
6. Hệ thống điều khiển FMS lOMoAR cPSD| 59455093
7. Các hệ thống quản lý SX tích hợp (CIM)
8. Kinh nghiệm ứng dụng FMS & CIM trên thế giới
Tài liệu tham khảo
1. GS.TS. Trần Văn Địch, Sản xuất linh hoạt FMS & tích hợp CIM.
NXB Khoa học và kỹ thuật, 2007
2. William W. Luggen. Flexible Manufacturing Cells and Systems,
Pretice – Hall International, 1991
3. U. Rembold, B.O. Nnaji, A. Storr. Computer Integrated
Manufacturing and Engineering. Addison – Wesley Publiser, 1993.
4. H.K. Shivanand, M.M. Benal, V. Koti, Flexible Manufacturing
system, New age international publishers, 2006 lOMoAR cPSD| 59455093 Chương 1: TỔNG QUAN VỀ FMS & CIM lOMoAR cPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
I. Các khái niệm cơ bản Tự động hóa
Là quá trình sử dụng tổng hợp các biện pháp, công nghệ mới, tiên
tiến nhằm thiết lập các hệ thống thiết bị có năng suất cao, tự động
thực hiện các quá trình chính và phụ bằng các cơ cấu và thiết bị tự
động mà không cần có sự tham gia của con người
Downloaded by Thanh That (thanhthat22@gmail.com)
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
I. Các khái niệm cơ bản lOMoARc PSD |59455093 • Lịch sử phát triển
✓ Cơ khí hóa (1775): Động cơ điện, băng tải
✓ Tự động hóa toàn phần (1956 – 1960): NC, CNC
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
✓ Tự động hóa mức độ cao (1970 – 1975): FMS, CAD/CAM
✓ Sản xuất tích hợp (1985 – 1990): CIM •
Mục đích của tự động hóa ✓ Tăng năng suất
✓ Giảm thiểu lao động trực tiếp của con người ✓ Giảm phế phẩm
✓ Tăng chất lượng các công việc lặp lại
• Các yêu cầu chiến lược của TĐH
✓ Chuyên môn hoá các vận hành
✓ Kết hợp các vận hành
✓ Thực hiện đồng thời các vận hành
✓ Tổ hợp các vận hành ✓ Tăng tính linh hoạt
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
✓ Cải thiện khâu lưu trữ và vận chuyển
✓ Kiểm tra và giám sát trực tuyến (online)
✓ Tối ưu hoá và điều khiển quá trình
✓ Điều khiển các vận hành của nhà máy
✓ Sản xuất tích hợp có sự trợ giúp của máy tính lOMoAR cPSD| 59455093
I. Các khái niệm cơ bản
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Các dạng sản xuất
✓ Đơn chiếc: Sản lượng hàng năm ít, sản phẩm không ổn định, chu kỳ không xác định.
- Tại một chỗ làm việc gia công nhiều loại chi tiết khác nhau.
- Gia công và lắp ráp theo tiến trình công nghệ (quy trình công nghệ sơ lược).
- Sử dụng máy móc, dụng cụ đồ gá vạn năng.
- Không thực hiện được lắp lẫn hoàn toàn.
- Công nhân có tay nghề cao.
- Năng suất lao động thấp, giá thành sản phẩm cao. lOMoAR cPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Các dạng sản xuất
✓ Hàng loạt: Sản lượng hàng năm không quá ít, sản phẩm chế tạo
theo loạt, chu kỳ xác định.
- Tại các chỗ làm việc được thực hiện một số nguyên công có chu kỳ lặp lại ổn định.
- Gia công cơ và lắp ráp thực hiện theo quy trình công nghệ.
- Sử dụng máy và đồ gá vạn năng và chuyên dùng.
- Đảm bảo nguyên tắc lăp lẫn hoàn toàn.
- Công nhân có trình độ trung bình. lOMoAR cPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
I. Các khái niệm cơ bản • Các dạng sản xuất
✓ Hàng khối: Sản lượng lớn, sản phẩm chế tạo theo loạt, chu kỳ
xác định trong thời gian dài
- Tại mỗi chỗ làm việc được thực hiện cố định một nguyên công.
- Gia công chi tiết và lắp ráp sản phẩm được thực hiện theo phương pháp dây chuyền liên tục.
- Sử dụng nhiều máy tổ hợp, máy tự động, máy chuyên dùng và đường dây tự động. lOMoAR cPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
- Sử dụng đồ gá, dụng cụ cắt và dụng cụ đo chuyên dùng.
- Đảm bảo nguyên tắc lắp lẫn hoàn toàn.
- Năng suất lao động cao, giá thành sản phẩm hạ.
- Công nhân đứng máy có trình độ không cao nhưng thợ điều chỉnh máy phải có trình độ cao. lOMoAR cPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
I. Các khái niệm cơ bản
• Phân loại các quá trình tự động
✓ Tự động cứng (dây chuyền)
- Áp dụng cho sản xuất hàng khối
- Sản xuất một khối lượng lớn của các sản phẩm gần như giống hệt nhau
- Yêu cầu đầu tư ban đầu lớn cho hệ thống các trang thiết bị
- Thiết kế của sản phẩm yêu cầu phải bền/ổn định theo thời gian lOMoAR cPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
- Ưu điểm: các thiết bị được điều chỉnh chính xác theo yêu cầu
sản xuất, giảm thời gian chu kỳ, ít thay đổi trong lắp đặt, hệ thống
lưu chuyển vận liệu nhanh và hiệu quả
- Nhược điểm: Không linh hoạt
I. Các khái niệm cơ bản
• Phân loại các quá trình tự động ✓ Tự động theo chương trình (NC, CNC, robot)
- Các bước thực hiện được điều khiển bởi một chương trình
- Đầu tư cao về trang thiết bị cho một mục đích chung - Năng suất thấp lOMoAR cPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
- Tính linh hoạt với sự khác nhau của sản phẩm
- Thích hợp với sản xuất theo lô
- Sản lượng thấp hơn cho nhiều sản phẩm khác nhau
- Ưu điểm: tính linh hoạt cao hơn
- Nhược điểm: yêu cầu lắp đặt cho loạt sản phẩm mới, tốc độ thay
thế cho sự linh hoạt, yêu cầu khối lượng lô lớn.
I. Các khái niệm cơ bản
• Phân loại các quá trình tự động ✓ Tự động linh hoạt
- Là sự mở rộng của tự động hoá chương trình
- Không mất thời gian cho sự thay đổi thiết bị hay hệ thống làm việc
- Vốn đầu tư cao cho một hệ thống lOMoAR cPSD| 59455093
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM
- Sản xuất nhiều loại sản phẩm
- Linh hoạt với các thiết kế khác nhau của sản phẩm
- Sản lượng vừa và nhỏ
- Sự kết hợp giữa tự động cứng và tự động theo chương trình về tốc độ và sự linh hoạt
- Ưu điểm: quá trình lập trình và lắp đặt có thể được thực hiện offline,
khả năng thay đổi dụng cụ, với những chi tiết đắt tiền và lớn
yêu cầu các phương pháp gia công phức tạp
- Nhược điểm: sản lượng nhỏ lOMoAR cPSD| 59455093
I. Các khái niệm cơ bản
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Tổng quan về FMS lOMoAR cPSD| 59455093
I. Các khái niệm cơ bản
Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Tổng quan về FMS
Flexible manufacturing system (FMS): “Là hệ thống sản xuất có
mức độ tự động hoá cao, là tổ hợp bao gồm của các máy gia công
CNC tự động, hệ thống kiểm tra được liên kết với nhau thành một
hệ thống nhất quán theo dòng vật liệu với sự trợ giúp của hệ thống
vận chuyển-tích trữ phôi tự động và điều khiển nhờ máy tính dùng
để chế tạo nhiều chủng loại chi tiết với sản lượng vừa và nhỏ” ✓ Mục đích
- Giảm giá thành sản xuất bằng cách giảm các lao động trực tiếp,
tiêu hao nguyên vật liệu
- Giảm thời gian sản xuất cho phép nhà sản xuất đáp ứng nhu cầu của thị trường