Đề cương môn kinh tế chính trị- Trường Đại học bách khoa - Đại học đà nẵng

3.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng và cách thức đo lường
3.2.1 Thiết kế :
Tầm quan trọng của thiết kế Tủ điện :
Việc thiết kế đối với sản xuất tủ điện công nghiệp là rất quan trọng, bởi vì nó ảnh
hưởng đến chất lượng, hiệu quả và an toàn của hệ thống điện. Một số lưu ý khi thiết kế tủ điện là:
Thiết kế tủ điện công nghiệp phải tuân theo các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn của
ngành điện, như TCVN, NEC, NFPA, UL,… để đảm bảo không có nguy cơ điện
giật, cháy nổ, quá tải hay rò điện.
 Thiết kế tủ điện công nghiệp phải phù hợp với nhu cầu sử dụng và môi trường
làm việc của từng loại thiết bị và máy móc công nghiệp. Điều này đòi hỏi
người thiết kế phải tính toán chính xác công suất, dòng điện, điện áp, diện
tích dây, aptomat, biến áp… để lựa chọn và lắp đặt các thành phần của tủ điện.
 Thiết kế tủ điện công nghiệp cũng giúp tiết kiệm tiền điện, và giảm thất thoát
điện năng trong máy biến áp và dây dẫn của hệ thống lắp đặt.
 Thiết kế điện công nghiệp cũng góp phần tạo ra một không gian nhà xưởng đạt
tiêu chuẩn, gọn gàng và thẩm mỹ. Tùy theo loại tủ điện công nghiệp (dạng
kín, dạng hở hay dạng khung ráp), người thiết kế có thể chọn vị trí lắp đặt
phù hợp để bảo vệ tủ điện khỏi các tác động từ môi trường.
Như vậy, có thể thấy rằng việc thiết kế đối với sản xuất tủ điện công nghiệp là một
công việc cần thiết và có ý nghĩa.
Thiết kế ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm tủ điện công nghiệp theo nhiều
cách khác nhau
Thiết kế ảnh hưởng đến tính năng, hiệu suất và độ tin cậy của tủ điện, bằng cách
xác định các yêu cầu kỹ thuật, lựa chọn các thiết bị và linh kiện phù hợp, thiết kế bố trí
và đấu dây hợp lý, tính toán và kiểm tra các thông số điện.
Thiết kế ảnh hưởng đến thẩm mỹ và tiện dụng của tủ điện, bằng cách chọn màu
sắc, hình dạng, kích thước và đường nét của vỏ tủ, thiết kế các cửa sổ, cửa ra vào, tay
nắm và khóa an toàn, thiết kế các nhãn hiệu và biểu tượng trên tủ.
Thiết kế ảnh hưởng đến chi phí sản xuất, bảo trì và tuổi thọ trung bình của tủ điện,
bằng cách tối ưu hóa việc sử dụng nguyên vật liệu, thiết bị và năng lượng, giảm thiểu
lãng phí và sự cố trong quá trình sản xuất, lắp đặt và vận hành, dễ dàng thay thế hoặc
nâng cấp các bộ phận khi cần.
Thiết kế ảnh hưởng đến sự hài lòng và niềm tin của khách hàng đối với tủ điện,
bằng cách đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế và quốc gia, như
ISO 9001:2015. Bằng cách này, tủ điện có thể cạnh tranh trên thị trường và tạo dựng uy tín cho doanh nghiệp.
Cách thức để đo lường những tác động của việc thiết kế đến chất lượng sản phẩm.
Để kiểm tra tính năng hiệu suất và độ tin cậy của tủ điện công nghiệp, ta có
thể sử dụng một số phương pháp sau đây:
 Phương pháp đánh giá độ tin cậy: Để kiểm tra độ tin cậy ta dùng phương pháp
sử dụng lý thuyết xác suất và lý thuyết độ tin cậy để tính toán và đánh giá xác
suất để hệ thống (hoặc phần tử) hoàn thành triệt để nhiệm vụ yêu cầu trong
khoảng thời gian nhất định và trong điều kiện vận hành nhất định. Các chỉ tiêu
đánh giá độ tin cậy của hệ thống bao gồm: xác suất thiếu điện cho phụ tải, xác
suất thiếu điện trong thời gian phụ tải cực đại, xác suất thiếu điện trung bình
trong một năm, tổn thất điện năng trung bình trong một năm...
 Phương pháp để đo lường hiệu xuất: Để kiểm tra hiệu xuất ta sử dụng các phẩm
mềm chuyên dụng để chạy giã lập nhằm đánh giá hiệu suất sản và các thiết bị liên quan.
Để kiểm tra tính thẩm mỹ và độ tiện dụng của tủ điện ta dùng một số phương pháp sau.
 Thẩm mỹ: Đây là tiêu chí liên quan đến mặt ngoài của tủ điện, bao gồm màu
sắc, hình dạng, kích thước, bố trí và bảng tên của các thành phần trong tủ. Ta có
thể kiểm tra thẩm mỹ của tủ điện bằng cách so sánh với bản vẽ thiết kế hoặc
yêu cầu của khách hàng, đánh giá sự hài hòa, phù hợp và đẹp mắt của tủ điện.
 Độ tiện dụng: Đây là tiêu chí liên quan đến tính năng và chức năng của tủ điện,
bao gồm cấp độ bảo vệ, độ an toàn, độ bền, độ chính xác và độ ổn định của các
thiết bị trong tủ. Ta có thể kiểm tra độ tiện dụng của tủ điện bằng cách so sánh
với một số thiết bị có sẵn nhu cầu của khách hàng mức độ tin cậy của sản phẩm.
Để kiểm tra chi phí sản xuất, bảo trì và tuổi thọ trung bình của tủ điện ta sử
dụng một số phương pháp sau.
 Sử dụng các công cụ quản lý chi phí, như bảng tính, phần mềm kế toán, hệ
thống ERP (Enterprise Resource Planning), để theo dõi và phân tích các khoản
chi tiêu liên quan đến sản xuất và bảo trì của tủ điện công nghiệp. Các công cụ
này sẽ giúp bạn xác định được các chi phí cố định và biến động, các chi phí trực
tiếp và gián tiếp, các chi phí hiệu quả và không hiệu quả, và các nguyên nhân gây ra các chi phí.
 Sử dụng các phương pháp định giá sản phẩm, như chi phí hao mòn, chi phí hoạt
động, giá trị thêm, để tính toán giá thành của tủ điện công nghiệp. Các phương
pháp này sẽ giúp bạn xác định được giá trị của tủ điện công nghiệp dựa trên các
yếu tố như nguyên vật liệu, nhân công, máy móc, quản lý.
Để kiểm tra mức độ hài lòng và niềm tin của khách hàng ta sử dựng một số
phương pháp sau.
 Khảo sát thông qua bảng hỏi, email, điện thoại hay phỏng vấn khách hàng trực
tiếp. Phương pháp này sẽ đo lường và đánh giá trực tiếp được sự hài lòng ngay
cả khi các dữ liệu phải chịu sự chi phối của các môi trường xung quanh.
 Sử dụng các tiêu chí để đánh giá mức độ hài lòng của khách hàng, bao gồm: kỳ
vọng thực tế, khả năng giới thiệu sản phẩm cho bạn bè, người thân, sự hài lòng
tổng thể, trải nghiệm lý tưởng và sự hài lòng dựa trên cảm tình và nhận thức.
3.2.2 Nguyên vật liệu
Tầm quan trọng của nguyên vật liệu đối với tủ điện
Nguyên vật liệu đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất tủ điện. Chọn
nguyên vật liệu phù hợp không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng của tủ điện mà còn đảm
bảo tính an toàn, độ bền và hiệu suất của nó một số lưu ý khi lựa chọn nguyên vật liệu
Đáp ứng yêu cầu kỹ thuật: Nguyên vật liệu phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và
tiêu chuẩn áp dụng. Điều này bao gồm khả năng chịu tải, khả năng chống cháy, khả
năng cách điện, khả năng chống ăn mòn và bảo vệ chống tác động từ môi trường.
Tính an toàn: Lựa chọn nguyên vật liệu an toàn là rất quan trọng để đảm bảo tính
an toàn của tủ điện. Nguyên vật liệu không nên gây nguy hiểm đối với người sử dụng,
không nổ, không cháy lan hoặc không phát ra các chất độc hại trong trường hợp xảy ra sự cố.
Chi phí: Chi phí của nguyên vật liệu cũng là một yếu tố quan trọng cần xem xét.
Phải cân nhắc giữa chất lượng và chi phí để đảm bảo lựa chọn nguyên vật liệu phù hợp và kinh tế.
Bảo trì và bảo dưỡng: Nguyên vật liệu được chọn nên dễ dàng bảo trì và bảo
dưỡng. Điều này đảm bảo rằng tủ điện có thể được vệ sinh, kiểm tra và bảo trì định kỳ
một cách dễ dàng mà không gây khó khăn hoặc tốn kém
Nguyên vật liệu ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm tủ điện công nghiệp theo
nhiều cách khác nhau, bao gồm:
Độ bền và độ ổn định: Nguyên vật liệu chất lượng cao như thép không gỉ, nhôm
hoặc thép không gỉ được sử dụng để làm khung và vỏ tủ điện công nghiệp. Những vật
liệu này có độ bền cơ học cao, chống ăn mòn tốt và đảm bảo tính ổn định của tủ điện
trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
Độ cách điện: Một yếu tố quan trọng trong thiết kế tủ điện công nghiệp là khả
năng cách điện. Sử dụng các vật liệu cách điện chất lượng như nhựa cách điện, chất
cách điện hoặc các bức xạ cách điện để ngăn chặn sự truyền dẫn điện giữa các linh
kiện và bảo vệ an toàn cho hệ thống điện.
Khả năng chống cháy: Nguyên vật liệu có khả năng chống cháy là một yếu tố
quan trọng để đảm bảo an toàn trong trường hợp xảy ra sự cố. Sử dụng vật liệu chống
cháy như vật liệu chống cháy tự dập hoặc vật liệu khó cháy để giảm nguy cơ cháy nổ
và lan truyền lửa trong tủ điện công nghiệp.
Cách thức để đo lường những tác động của nguyên vật liệu đến chất lượng sản phẩm.
Để kiểm tra độ bền và ổn định của tủ điện ,ta có thể sử dụng một số phương pháp sau đây:
 Thử nghiệm độ bền cơ học: Sử dụng các phương pháp thử nghiệm như thử
nghiệm độ uốn, thử nghiệm độ kéo, thử nghiệm độ nén,thử nghiệm độ cứng để
đánh giá độ bền cơ học của nguyên vật liệu. Thử nghiệm độ cứng Sử dụng máy
thử nghiệm Brinell (máy nén ,đầu bi, hệ thống đo ...)để áp dụng một lực nén lên
bề mặt vật liệu và đo độ lún của vết lún trên bề mặt, từ đó xác định độ cứng của vật liệu.
 Thử nghiệm ổn định kích thước: Đo lường và theo dõi sự thay đổi kích thước
và hình dạng của vật liệu sau quá trình sử dụng hoặc trong các điều kiện môi
trường khắc nghiệt Sử dụng các công cụ và phương pháp đo lường như đo độ
co giãn, đo biến dạng hoặc đo thay đổi nhiệt độ để xác định độ ổn định của
nguyên vật liệu.doanh nghiệp với chỉ tiêu độ co giãn yêu cầu tối đa cho phép là
0,5% đối với tấm kim loại trong tủ điện
 Kiểm tra chống ăn mòn: Đánh giá khả năng chống ăn mòn của nguyên vật liệu
trong các điều kiện môi trường khác nhau. Sử dụng các phương pháp như thử
nghiệm sương mù muối, thử nghiệm sự oxi hóa hoặc thử nghiệm tiếp xúc với
các chất hóa học để xác định khả năng chịu ăn mòn của vật liệu.
 Theo dõi và phân tích thực tế: Theo dõi hiệu suất và tình trạng của sản phẩm
trong thời gian thực. Sử dụng các công cụ và phương pháp như giám sát điều
kiện hoạt động, phân tích dữ liệu và đánh giá tình trạng hỏng hóc để đo lường
tác động của nguyên vật liệu đến độ bền và độ ổn định.
 Sử dụng mô phỏng và mô hình hóa: Sử dụng công nghệ mô phỏng và mô hình
hóa để đánh giá tác động của nguyên vật liệu đến độ bền và độ ổn định. Các mô
hình và mô phỏng có thể giúp dự đoán hiệu quả và đánh giá sự ảnh hưởng của
nguyên vật liệu trong các điều kiện khác nhau.
Để kiểm tra độ cách điện của tủ điện ,ta có thể sử dụng một số phương pháp sau đây:
 Đo điện trở cách điện: Đây là phương pháp phổ biến để đo lường độ cách điện
của nguyên vật liệu. Sử dụng thiết bị đo điện trở cách điện (Máy đo điện trở
cách điện, Thước đo điện trở cách điện....) ta có thể đo lường điện trở giữa hai
điểm trên bề mặt nguyên vật liệu hoặc qua độ dày của nó. Điện trở càng cao thì
độ cách điện càng tốt. Các tiêu chuẩn và quy định thường đưa ra giới hạn điện
trở cách điện cho các ứng dụng điện là 1 megaohm (1 MΩ) hoặc cao hơn.
 Đo độ bền điện: Độ bền điện (điện áp phá vỡ) là mức điện áp tối đa mà nguyên
vật liệu có thể chịu trước khi xảy ra xung điện hoặc đứt mạch. Đo độ bền điện
giúp xác định khả năng chống điện phân hoặc chống xung điện của nguyên vật
liệu Để đáp ứng yêu cầu độ bền điện, tiêu chuẩn IEC 61439-1 có thể đề xuất
một độ bền cách điện tối thiểu là 2 kV (kilovolt) giữa các mạch điện và giữa các
mạch và vỏ tủ điện.Ngoài ra, tiêu chuẩn cũng có thể đề xuất yêu cầu về độ bền
điện của các phụ kiện như công tắc, nút nhấn và bộ điều khiển trong tủ điện. Ví
dụ, công tắc có thể yêu cầu đạt được độ bền điện tối thiểu là 1 kV để đảm bảo
an toàn và hiệu suất trong môi trường điện công nghiệp.Thử nghiệm điện áp
phá vỡ thường được thực hiện bằng thiết bị thử điện áp hoặc các thiết bị tương tự.
 Kiểm tra cách điện trong môi trường ẩm ướt: Để đánh giá khả năng cách điện
của tủ điện trong môi trường ẩm ướt, có thể sử dụng các thiết bị thử nghiệm độ
ẩm hoặc thiết bị phân tích độ ẩm để đo lường độ ẩm tương đối hoặc điện trở bề
mặt của nguyên vật liệu trong điều kiện đó.sử dụng tiêu chuẩn IEC 61439-1 có
thể yêu cầu một giá trị điện trở cách điện tối thiểu là 2 MΩ.
 Đánh giá tuổi thọ và ổn định cách điện: Theo dõi và đánh giá tuổi thọ và ổn
định cách điện của tủ điện sau một thời gian sử dụng. Điều này bao gồm việc
theo dõi sự thay đổi điện trở cách điện, kiểm tra độ bền điện và đánh giá khả
năng cách điện trong các điều kiện môi trường khắc nghiệt.
 Đánh giá tuân thủ tiêu chuẩn và quy định: Xác định xem nguyên vật liệu và tủ
điện tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định cách điện quốc gia hoặc quốc tế. Điều
này bao gồm việc kiểm tra và đánh giá tuân thủ các yêu cầu về độ cách điện, độ
bền điện và khả năng chống cháy của nguyên vật liệu và tủ điện.
Để kiểm tra khả năng chống cháy của tủ điện, có thể áp dụng các phương pháp sau:
 Thử nghiệm cháy: Sử dụng các phương pháp thử nghiệm cháy để đánh giá khả
năng chống cháy của nguyên vật liệu. Thử nghiệm UL-94 là một phương pháp
phổ biến được sử dụng để đánh giá chất lượng cháy của vật liệu nhựa. Phương
pháp này đo lường khả năng tự dập cháy, khả năng cháy tiếp tục và khả năng
cháy lan của nguyên vật liệu. một tủ điện có thể yêu cầu vật liệu nhựa trong
phần vỏ đạt hạng V-0 hoặc V-1 để đảm bảo rằng nó có khả năng tự dập cháy và
giảm nguy cơ cháy lan.(với Hạng V-0: Thời gian cháy không vượt quá 10 giây,
thời gian cháy tiếp tục không vượt quá 30 giây, không có cháy lan,Hạng V-1:
Thời gian cháy không vượt quá 30 giây, thời gian cháy tiếp tục không vượt quá
60 giây, không có cháy lan,Hạng V-2: Thời gian cháy không vượt quá 30 giây,
thời gian cháy tiếp tục không vượt quá 60 giây, không có cháy lan,Hạng HB:
Không có yêu cầu về thời gian cháy, thời gian cháy tiếp tục hoặc khả năng cháy
lan cụ thể, nhưng khả năng tự dập cháy có thể yêu cầu.) tiêu chuẩn UL-94 yêu
cầu thực hiện thử nghiệm ở nhiệt độ phòng (khoảng 23°C) để đảm bảo tính nhất
quán và so sánh giữa các vật liệu khác nhau.
 Đo lường nhiệt độ cháy: Sử dụng các thiết bị đo lường nhiệt độ cháy để xác
định nhiệt độ mà nguyên vật liệu bắt đầu cháy hoặc phát ra lửa. Điều này giúp
đánh giá khả năng chịu nhiệt của nguyên vật liệu và xác định nguy cơ cháy nổ trong tủ điện.
 Đánh giá chất lượng thoát khí: Xác định chất lượng và tính chất của khí thải từ
quá trình cháy của nguyên vật liệu. Điều này bao gồm phân tích thành phần hóa
học của khí thải và đánh giá khả năng gây ô nhiễm không khí hoặc gây hại cho
con người trong trường hợp cháy xảy ra trong tủ điện. Tủ điện nên sử dụng vật
liệu không chứa halogen, như nhựa chống cháy không có halogen. Halogen như
clo, brom, hoặc các hợp chất halogen có thể tạo ra các khí độc như khí clo, khí
brom trong quá trình cháy. Sử dụng vật liệu không chứa halogen giúp giảm
nguy cơ phát ra các khí độc này.
 Kiểm tra khả năng dập cháy: Đánh giá khả năng dập cháy của nguyên vật liệu
trong tủ điện. Điều này bao gồm sử dụng các phương pháp thử nghiệm như thử
nghiệm dập cháy bằng chất lỏng hoặc bằng bọt để đánh giá hiệu quả của các
phương pháp dập cháy khi áp dụng vào nguyên vật liệu.
3.2.3 Quy trình lắp rắp:
Tầm quan trọng của quy trình lắp rắp đối với Tủ điện
Quy trình lắp ráp đối với tủ điện rất quan trọng vì nó mang trong mình mức độ
quan trọng cực kỳ cao. Tủ điện không chỉ là một hệ thống phức tạp của các linh kiện
và mạch điện, mà còn là trái tim của một hệ thống điện hoạt động. Việc lắp ráp tủ điện
một cách chính xác và đúng quy định đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo an
toàn, hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống điện.
Qua đó thấy được quy trình lắp rắp ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm tủ
điện công nghiệp theo nhiều cách khác nhau
Quy trình lắp rắp ảnh hưởng đến Hiệu suất và mức độ tối ưu hóa, vì trong quá trình
lắp ráp và gia công, có thể gặp phải một số lỗi nếu như quy trình còn có những điểm chưa hợp lý.
Quy trình lắp rắp ảnh hưởng đến sự hoàn thiện của sản phẩm tủ điện vì trong quy
trình lắp ráp cần đảm bảo rằng sản phẩm hoàn thiện chặt chẽ. Nếu quy trình không
chính xác hoặc không tối ưu, có thể dẫn đến sự kém hoàn thiện, các vết nứt, lỗ hổng
hoặc các phần không được lắp ráp một cách chính xác, ảnh hưởng đến độ hoàn thiện
ngoại hình và tính kín đáo của sản phẩm
Quy trình lắp rắp ảnh hưởng đến Kích thước và độ chính xác của sản phẩm .Quy
trình lắp ráp đúng cách đảm bảo rằng các thành phần và linh kiện được lắp đặt với kích
thước và độ chính xác chính xác theo yêu cầu. Để đo lường sự ảnh hưởng này, có thể
sử dụng các công cụ đo lường như máy đo độ chính xác, máy đo kích thước hoặc máy quang phổ.
Cách thức để kiểm tra mức độ ảnh hưởng của quy trình sản xuất đến chất
lượng sản phẩm.
kiểm tra hiệu suất và mức độ tối ưu hóa của sản phẩm
đánh giá thời gian và công suất lắp ráp bằng cách xem xét thời gian và công suất
mà quy trình lắp ráp yêu cầu. Đối chiếu thời gian và công suất thực tế với dự kiến để
xác định mức độ tối ưu hóa của quy trình. Nếu quy trình lắp ráp mất quá nhiều thời
gian hoặc yêu cầu quá nhiều công suất so với dự kiến, có thể cần điều chỉnh hoặc tối
ưu hóa quy trình để tăng hiệu suất.
kiểm tra sự hoàn thiện của sản phẩm tủ điện sau quá trình lắp ráp, có thể áp dụng
các phương pháp và kiểm tra sau đây:
Xác định xem các phần và linh kiện trong tủ điện có được lắp ráp chính xác và đầy
đủ không. Kiểm tra xem các thiết bị, ổ cắm, nút nhấn, đèn báo, bảng điều khiển và các
linh kiện khác có được gắn kết và lắp đặt đúng vị trí không.
Kiểm tra kín đáo bằng cách sử dụng các công cụ như đèn led và tia laser để kiểm
tra xem có ánh sáng hoặc tia sáng nào xuyên qua các khe hở hoặc mối liên kết không mong muốn.
Để kiểm tra kích thước và độ chính xác của tủ điện, có thể áp dụng các phương
pháp sau :
Sử dụng các công cụ đo hình học như máy quang phổ, máy quét hình 3D hoặc hệ
thống hình ảnh để kiểm tra sự phù hợp hình học của các thành phần được lắp ráp. Các
công cụ này có thể tạo ra các hình ảnh và dữ liệu 3D của sản phẩm để so sánh với mô
hình thiết kế ban đầu và xác định sự chính xác và sự phù hợp hình học của quy trình lắp ráp
Kiểm tra sự kết nối và gắn kết: Kiểm tra sự kết nối và gắn kết của các thành phần
và linh kiện sau khi lắp ráp. Đảm bảo rằng các kết nối điện và cơ khí đáp ứng yêu cầu
về độ chắc chắn, độ bền và tính ổn định.
3.2.4 Con người
nhân tố con người chính là yếu tố quan trọng nhất quyết định đến chất lượng của
quá trình lắp ráp. Dù có sử dụng công nghệ tiên tiến và thiết bị hiện đại, nhưng nếu
không có sự tinh thần chuyên nghiệp, kỹ năng và tập trung từ con người, quá trình lắp
ráp không thể đạt được chất lượng cao.
Các yếu tố dẫn đến chất lượng lắp ráp của người công nhân bao gồm:
 Kỹ năng và kinh nghiệm: Người công nhân có kỹ năng và kinh nghiệm về việc
lắp ráp tủ điện, sẽ giảm thiểu khả năng mắc lỗi và tăng khả năng hoàn thành công việc đúng hạn.
 Tập trung và ý thức: Người công nhân cần tập trung vào công việc và có ý thức
cao để đảm bảo sự chính xác và đúng hạn trong quá trình lắp ráp.
 Sự chuẩn bị sẵn sàng: Người công nhân cần chuẩn bị đầy đủ các công cụ, thiết
bị để đảm bảo quá trình lắp ráp suôn sẻ.
Để đo lường những yếu tố này, ta có thể sử dụng các tiêu chí như sau:
 Số lượng lỗi phát sinh khi lắp ráp tủ điện: Công ty đặt mục tiêu là không có
lỗi phát sinh trong quá trình lắp ráp tủ điện. Thực tế tỷ lệ xuất hiện lỗi trong quá
trình lắp ráp lên đến 7%. Không đạt được mục tiêu chất lượng đặt ra. Để đo
lượng lỗi này, công ty có thể sử dụng hệ thống giám sát chất lượng sản phẩm,
bao gồm kiểm tra bằng mắt thường, kiểm tra bằng công nghệ đo đạc và sử dụng
công nghệ tự động để kiểm tra lỗi.
 Thời gian hoàn thành của mỗi công việc: Doanh nghiệp có đặt mục tiêu hoàn
thành mỗi công việc trong một khoảng thời gian xác định. Với sản phẩm tủ điều
khiển công nghiệp với thời gian dự kiến 32h cho một sản phẩm. Thực tế thời
gian hoàn thành lên đến 36h. Hiệu suất chỉ đạt 89%. Để đo đạc thời gian này,
công ty có thể sử dụng hệ thống phân tích thời gian, bao gồm đo đạc bằng tay,
sử dụng phần mềm đo đạc thời gian hoặc sử dụng công nghệ tự động để đo đạc thời gian.
 Đánh giá kỹ năng và kinh nghiệm của từng người công nhân trong công
việc lắp ráp tủ điện : Công ty có thể đánh giá kỹ năng và kinh nghiệm của
từng người công nhân bằng các phương pháp như đánh giá bằng mắt thường,
đánh giá bằng phản hồi của khách hàng, trao đổi với các tổ trưởng để đánh giá chất lượng công việc.