(EMA2202-5) Bài Tập Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy - Hoàng Thái Sơn

lOMoAR cPSD| 59735516
BÀI TẬP CƠ SỞ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Hoàng Thái Sơn - 22021590 Bài làm
Wolff Industries, Inc. là công ty duy nhất sản xuất kéo công nghiệp, cán
nhựa, dập tại Hoa Kỳ. Để tạo ra những chiếc kéo bền chắc, bền chắc theo
công nghiệp, an toàn cho thực phẩm, nhóm tại Wolff Indiana sử dụng
một số quy trình xử lý nhiệt ộc quyền và ộc áo ể làm cứng lưỡi kéo trong khi vẫn giữ
ược ộ dẻo của thép. Dưới ây là quy trình sản xuất kéo tại Wolff Industries:
1. Tạo hình (Forming) •
Nắn thẳng và ép thép: Quá trình bắt ầu với nguyên liệu chính là
thép không gỉ, ược nhập về dưới dạng cuộn lớn. Cuộn thép này
ược ưa qua máy nắn thẳng ể loại bỏ các sai lệch. Sau ó, thép ược ưa vào máy ép, trong
ó khuôn ược cài ặt phù hợp với loại
lưỡi kéo cần sản xuất. •
Cắt phôi thép: Phôi thép sẽ
ược cắt theo hình dạng mong
muốn. Sau khi ép, thép thừa sẽ ược loại bỏ và tái chế, ảm bảo quá
trình không lãng phí nguyên liệu. Phôi kéo sau khi ược tạo hình sẽ
tiếp tục qua các bước xử lý tiếp theo. 2. Đúc (Casting)
 Không sử dụng quy trình úc truyền thống: Trong quy trình sản
xuất kéo tại Wolff Industries, phương pháp úc kim loại truyền
thống không ược áp dụng. Thay vào ó, các lưỡi kéo ược tạo hình
từ cuộn thép thông qua máy ép và xử lý nhiệt, giúp tiết kiệm thời
gian và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
3. Đúc khuôn (Molding) •
Đúc khuôn qua máy ép: Sau khi thép ược cắt thành phôi, nó sẽ
ược ưa vào máy ép với khuôn ã ược cài ặt tùy thuộc vào loại
lưỡi kéo cần sản xuất. Khuôn ép là bước quan trọng ể tạo ra hình
dạng cơ bản của lưỡi kéo. Từng loại lưỡi kéo sẽ có khuôn riêng
nhằm ảm bảo kích thước và hình dáng chính xác. lOMoAR cPSD| 59735516 •
Làm sạch và chuẩn bị phôi: Sau khi tạo hình, phôi thép ược rửa
sạch bằng nước nóng và chất tẩy công nghiệp. Phôi sau ó ược sấy
khô và ưa qua máy duỗi thẳng ể chuẩn bị cho bước xử lý
nhiệt. Quá trình này loại bỏ hoàn toàn các dị tật nhỏ trên lưỡi kéo,
ảm bảo chất lượng cao nhất cho giai oạn xử lý tiếp theo.
4. Gia công (Machining) •
Xử lý nhiệt: Đây là bước quan trọng nhằm ảm bảo ộ cứng và
ộ bền của lưỡi kéo. Phôi thép ược gia nhiệt bằng công nghệ
cảm ứng từ, trong môi trường khí nitơ khô, giúp ngăn ngừa quá
trình khử cacbon. Khi ạt ến nhiệt ộ mong muốn, lưỡi kéo ược làm
nguội nhanh bằng cách ép giữa hai tấm thép mát ể giữ form.
Quá trình này giúp tăng ộ cứng của thép trong khi vẫn giữ
ược ộ dẻo cần thiết cho lưỡi kéo. •
Làm ông lạnh sâu: Sau khi xử lý nhiệt, lưỡi kéo sẽ ược làm lạnh sâu xuống nhiệt
ộ -120°F. Quá trình này giúp gia tăng thêm ộ
cứng và tạo cấu trúc tinh thể
ồng ều hơn trong thép. Sau
khoảng 24 giờ, lưỡi kéo ược ưa về nhiệt
ộ phòng ể tiếp tục quá trình tôi luyện. •
Tôi luyện: Sau khi làm ông lạnh sâu, lưỡi kéo ược làm ấm từ
từ và tôi luyện ở nhiệt ộ thấp (dưới 375°F). Mục tiêu của quá trình
này là loại bỏ một phần ộ cứng giúp lưỡi kéo không bị quá giòn mà vẫn giữ ược
ộ linh hoạt khi sử dụng. 5. Nối (Joining)
 Gắn kết các bộ phận: Ở bước này, nếu lưỡi kéo cần gắn thêm tay
cầm hoặc các phần khác, chúng sẽ
ược lắp ráp và kết nối thông
qua các phương pháp cơ học hoặc nối kim loại. Trong một số
trường hợp, tay cầm của kéo có thể ược cán nhựa hoặc gắn
thêm vào lưỡi kéo, tùy thuộc vào loại kéo ược sản xuất. Quá trình
nối giúp ảm bảo các bộ phận ược gắn kết chắc chắn và bền bỉ
trong quá trình sử dụng.
6. Sản xuất bồi ắp (Additive Manufacturing) •
Không sử dụng công nghệ sản xuất bồi ắp: Wolff Industries
không áp dụng công nghệ sản xuất bồi ắp (Additive
Manufacturing) như in 3D trong quy trình sản xuất kéo của mình.
Thay vào ó, họ tập trung vào các phương pháp gia công truyền
thống như ép khuôn, xử lý nhiệt và mài lưỡi kéo. lOMoAR cPSD| 59735516
Hoàn thiện sản phẩm: • Mài và
ánh bóng: Sau khi qua các bước xử lý nhiệt và tôi
luyện, lưỡi kéo ược ưa vào máy ể mài cạnh và các bề mặt không phải
là lưỡi cắt. Việc mài giúp lưỡi kéo
ạt ược ộ sắc bén cần thiết ể
cắt hiệu quả. Sau ó, lưỡi kéo sẽ ược ưa vào máy ánh bóng rung
với vật liệu gốm và hợp chất mài mòn, giúp tạo bề mặt nhẵn bóng
và loại bỏ các gờ thừa. •
Kiểm tra và hoàn thiện: Lưỡi kéo sau khi ược mài và ánh bóng
sẽ trải qua các bước kiểm tra cuối cùng trước khi hoàn thiện. Quá
trình này bao gồm việc thêm lớp mài mặt ngoài ể giảm lực cắt và
tạo ộ sắc nét, ảm bảo kéo có thể cắt qua nhiều loại vật liệu một cách dễ dàng.
Quy trình phức tạp và tỉ mỉ này giúp ảm bảo sản phẩm cuối cùng có ộ
cứng cao, bền, và linh hoạt, phù hợp với các yêu cầu công nghiệp khắt khe