lOMoARcPSD| 58493804
NỘI DUNG THUYẾT TRÌNH GIẢI PHÁP APS CHO DOANH NGHIỆP
1. Giải pháp lập kế hoạch sn xuất APS – APS là gì
thể nói việc lập kế hoạch một phần quan trọng không thể thiếu trong mọi
hoạt động trong cuộc sống. dụ chẳng hạn mỗi khi học kỳ mới đến chúng ta
đều luôn phải lập một kế hoạch tập phù hợp với bản thân mình. trong môi
trường sản xuất kinh doanh cũng nvậy , khi Doanh nghiệp bạn đang
nhiều đơn đặt hàng chgii quyết Bạn khá mệt mỏi khi mất quá nhiều thời giờ
trong việc lập kế hoch sản xuất nhưng kết quả vẫn không chính xác Việc phân
bổ thời gian không hợp dẫn đến thừa thiếu nguồn lực vận hành nhà máy, bn
phải tốn quá nhiều phí nhân công, phải tiến hành tăng ca những vẫn không đáp
ứng được tiến độ sản xuất. Liệu nhà máy của bạncó đang vận hành một cách
hiệu quả? Giải pháp tối ưu để trlờicâu hỏi gây đau đầu này gì? Câu trả lờichính
APS – Advanced Planning Scheduling . Điều này sẽ giúp cho nmáy của bạn
hoạt động một cách suôn sẻ, tối ưu hoá được nguồn tài nguyên, nguồn nhân công
đạt được hiệu suất cao nhất. Trước khi tìm hiểu vè APS thì hãy cùng mình
xem 1 đoạn video sau https://youtu.be/0m1q8QKxdWE?si=dkyXaEiQmnicJ-Q7
Vậy APS là gì
APS hay còn gọi là Advanced Planning and Scheduling, đây một phần mềm
ứng dụng cho phép người dùng lập ra một kế hoạch sản xuất phù hợp với nguồn
nhân lực hữu hạn mà nhà máy hiện có để đápng được chuỗi cung ứng hàng hoá
kịp thời
APS sẽ tư vấn cho người dùng trình tự lập kế hoạch sản xuất dựa trên 2 nguyên
tắc chính forward (lập kế hoạch sớm nhất thể) backward (lập kế hoạch
trnhất có thể)
Khi tiếp cận bằng Forward planning người dùng có thtùy chọn thời gian bắt đầu
thực hiện lệnh sản xuất (sớm nhất thể) dựa theo mức độ ưu tiên của đơn
hàng miễn phải diễn ra trước thời điểm giao ng Khi đó hệ thống tiến hành
phân tích, đánh giá và đưa ra kết quả liệu là thời gian bắt đầu sản xuất có thể bắt
kịp thời gian giao hàng
Trong khi Backwards nguyên tắc tính toán được áp dụng để lập kế hoạch sản
xuất dựa vào thời gian giao hàng đã được xác định trên đơn đặt hàng (Sales Order)
Khi đó, hệ thống sẽ phân tích ngược lại và tư vấn cho người dùng thời gian thích
hợp nhất (trễ nhất có th) để thực hiện lệnh sản xuất.
2.APS cung cấp nh ng thông tin gì cho doanh nghi pữ
Thông tin vấn của APS sẽ được trình bày trên biểu đồ Grantt với cấu trúc
bao gồm 3 nhân tố chính Dòng thời gian giai đoạn từ lúc bắt đầu sản xut
lOMoARcPSD| 58493804
đến lúc giao hàng Nguồn lực tham gia máy móc thiết bị nhân công s
được sắp xếp mt cách có trình tự Thông tin cảnh báo sẽ tham chiếu đến việc
liệu là tiến độ sản xuất bắt kịp thời gian giao hàng Người dùng được yêu
cầu đọc và hiu được kết quả của APS trước khi ban hành lệnh sản xuất đến
các bộ phận có liên quan Thanh màu đỏ hiển thị trên biểu đồ Grantt cảnh báo
người dùng sẽ bị trtiến độ sản xuất dựa theo tình hình hiện tại của nhà máy
Do đó, nquản lý cần đưa quyết định phù hp để giải quyết vấn đề hiện tại
mà APS đưa ra trên bin đồ Grantt như tăng ca sản xuất bổ sung máy móc
thiết bị hoặc cung ứng đầy đủ nguồn nguyên liệu đầu vào để lệnh sản xuất có
thể bắt đầu sớm hơn.

Preview text:

lOMoAR cPSD| 58493804
NỘI DUNG THUYẾT TRÌNH GIẢI PHÁP APS CHO DOANH NGHIỆP
1. Giải pháp lập kế hoạch sản xuất APS – APS là gì
Có thể nói việc lập kế hoạch là một phần quan trọng và không thể thiếu trong mọi
hoạt động trong cuộc sống. Ví dụ chẳng hạn mỗi khi học kỳ mới đến chúng ta
đều luôn phải lập một kế hoạch tập phù hợp với bản thân mình. Và trong môi
trường sản xuất và kinh doanh cũng như vậy , khi Doanh nghiệp bạn đang có
nhiều đơn đặt hàng chờ giải quyết Bạn khá mệt mỏi khi mất quá nhiều thời giờ
trong việc lập kế hoạch sản xuất nhưng kết quả vẫn không chính xác Việc phân
bổ thời gian không hợp lý dẫn đến thừa thiếu nguồn lực vận hành nhà máy, bạn
phải tốn quá nhiều phí nhân công, phải tiến hành tăng ca những vẫn không đáp
ứng được tiến độ sản xuất. Liệu là nhà máy của bạncó đang vận hành một cách
hiệu quả? Giải pháp tối ưu để trả lờicâu hỏi gây đau đầu này là gì? Câu trả lờichính
là APS – Advanced Planning Scheduling . Điều này sẽ giúp cho nhà máy của bạn
hoạt động một cách suôn sẻ, tối ưu hoá được nguồn tài nguyên, nguồn nhân công
và đạt được hiệu suất cao nhất. Trước khi tìm hiểu vè APS là gì thì hãy cùng mình
xem 1 đoạn video sau https://youtu.be/0m1q8QKxdWE?si=dkyXaEiQmnicJ-Q7 Vậy APS là gì
APS hay còn gọi là Advanced Planning and Scheduling, đây là một phần mềm
ứng dụng cho phép người dùng lập ra một kế hoạch sản xuất phù hợp với nguồn
nhân lực hữu hạn mà nhà máy hiện có để đáp ứng được chuỗi cung ứng hàng hoá kịp thời
APS sẽ tư vấn cho người dùng trình tự lập kế hoạch sản xuất dựa trên 2 nguyên
tắc chính là forward (lập kế hoạch sớm nhất có thể) và backward (lập kế hoạch trễ nhất có thể)
Khi tiếp cận bằng Forward planning người dùng có thể tùy chọn thời gian bắt đầu
thực hiện lệnh sản xuất (sớm nhất có thể) và dựa theo mức độ ưu tiên của đơn
hàng miễn là phải diễn ra trước thời điểm giao hàng Khi đó hệ thống tiến hành
phân tích, đánh giá và đưa ra kết quả liệu là thời gian bắt đầu sản xuất có thể bắt kịp thời gian giao hàng
Trong khi Backwards là nguyên tắc tính toán được áp dụng để lập kế hoạch sản
xuất dựa vào thời gian giao hàng đã được xác định trên đơn đặt hàng (Sales Order)
Khi đó, hệ thống sẽ phân tích ngược lại và tư vấn cho người dùng thời gian thích
hợp nhất (trễ nhất có thể) để thực hiện lệnh sản xuất.
2.APS cung cấp nh ng thông tin gì cho doanh nghi pữ ệ
Thông tin tư vấn của APS sẽ được trình bày trên biểu đồ Grantt với cấu trúc
bao gồm 3 nhân tố chính Dòng thời gian là giai đoạn từ lúc bắt đầu sản xuất lOMoAR cPSD| 58493804
đến lúc giao hàng Nguồn lực tham gia là máy móc thiết bị và nhân công sẽ
được sắp xếp một cách có trình tự Thông tin cảnh báo sẽ tham chiếu đến việc
liệu là tiến độ sản xuất có bắt kịp thời gian giao hàng Người dùng được yêu
cầu đọc và hiểu được kết quả của APS trước khi ban hành lệnh sản xuất đến
các bộ phận có liên quan Thanh màu đỏ hiển thị trên biểu đồ Grantt cảnh báo
người dùng sẽ bị trễ tiến độ sản xuất dựa theo tình hình hiện tại của nhà máy
Do đó, nhà quản lý cần đưa quyết định phù hợp để giải quyết vấn đề hiện tại
mà APS đưa ra trên biển đồ Grantt như tăng ca sản xuất bổ sung máy móc
thiết bị hoặc cung ứng đầy đủ nguồn nguyên liệu đầu vào để lệnh sản xuất có
thể bắt đầu sớm hơn.