Thiết kế quy trình công nghệ gia công phiến cơ sở | Môn Đồ án thiết kế máy - Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh

lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HỒ CHÍ MINH
KHOA CƠ KHÍ MÁY- BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC
CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
ĐỀ TÀI : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG
NGHỆ GIA CÔNG PHIẾN CƠ SỞ GVHD : SVTH : MSSV : lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :
Ngành : Công Nghệ Chế Tạo Máy
Học Kỳ : 2 năm học 2022-2023
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Trường Đại Học SPKT TP HCM Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc
------------*** ----------- -------------o0o-------------
KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY
NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ và tên : MSSV: Ngành :
Cơ Khí Chế Tạo Máy Lớp :
Tên đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết: Phiến cơ sở I.
Số liệu cho trước:
Sản lượng: 50.000 chiếc/năm Điều
kiện thiết bị: Đầy đủ. II.
Nội dung thiết kế :
1.Tìm hiểu chi tiết gia công: Chức năng làm việc, tính công nghệ của kết cấu.v.v…
2.Xác định dạng sản xuất :
3.Chọn phôi và phương pháp tạo phôi,tra lượng dư cho các bề mặt gia công
4. Lập tiến trình công nghệ: Thứ tự gia công, phương pháp gá đặt, so sánh các phương
án và chọn phương án hợp lý.
5.Thiết kế nguyên công. Vẽ sơ đồ gá
Chọn máy, chọn dao ( loại dao, kết cấu dao và vật liệu làm dao ).
Trình bày các bước : Tra các chế độ cắt : n,s,t,v ; tra lượng dư cho các bước và tính
thời gian gia công cơ bản cho từng bước công nghệ .
Tính lượng dư gia công cho nguyên công
Tính toán chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ khoan,doa 6.Thiết kế đồ gá cho nguyên công :
Vẽ sơ đồ nguyên lý cho đồ gá. Chọn kết cấu, trình bày nguyên lý làm việc của đồ gá.
Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp cho cơ cấu kẹp.
Tính sai gá đặt và so sánh với dung sai của nguyên công đang thực hiện trên đồ gá đó. lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD : III. Các bản vẽ:
Tập bản vẽ chi tiết, lồng phôi, đúc, mẫu đúc: 4 bản A3 Tập bản vẽ sơ đồ nguyên công : 4 bản A3.
Bản vẽ thiết kế đồ gá: 1 bản A1.
Bản vẽ tách đồ gá: 1 bản A3
IV. Ngày giao nhiệm vụ: V.
Ngày hoàn thành nhiệm vụ: VI. GVHD:
Chủ Nhiệm Bộ Môn Giáo Viên Hướng Dẫn Ký tên Ký tên lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
........................................................................................ Ký tên
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
............................................................................................................................................... lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
................................................................................................... Ký tên
Lời nói đầu
Với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật hiện nay, những kĩ sư chế tạo máy
trong tương lai phải nắm vững được những kiến thức cơ bản trong nhà trường để có nền
tảng kiến thức vững chắc mới mong tiếp nhận được những công nghệ khoa học tiên tiến
trong thời đại hiện nay. Trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước của nước
ta ngành cơ khi chế tạo máy chiếm một vị thế hết sức quan trọng. Nhận thấy được điều này
Đảng và Nhà nước ta có những chính sách hết sức đúng đắn cho ngành này. Một trong
những chính sách đó là đào tạo ra một lực lượng lao động có trình độ trong ngành chế tạo máy.
Môn học Công nghệ chế tạo máy là một môn học rất quan trọng đối với sinh viên
ngành cơ khí. Để củng cố kiến thức đã được học của môn học em được giao cho đề tài đồ
án môn học Công nghệ chế tạo máy.
Ngoài việc thiết kế được những chi tiết máy theo yêu cầu về độ chính xác, độ bền, độ
chống mài mòn, còn phải chú ý đến việc nâng cao năng suất lao động, giảm giá thành sản
phẩm và chất lượng sản phẩm. Mà môn học “ Công nghệ chế tạo máy ” là môn nghiên cứu,
tính toán và thiết kế các chi tiết máy nhằm đạt được những chỉ tiêu đó. Chính vì lý do này
ngoài việc học ra thì việc thiết kế đồ án công nghệ là một công việc hết sức quan trọng,
không thể thiếu được của mỗi một sinh viên trong ngành Cơ khí. lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :
Là sinh viên của khoa cơ khí chuyên ngành công nghệ chế tạo máy, em đã được thực
hiện đồ án môn học với nội dung “Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết phiến cơ
sở ” dưới sự hướng dẫn của thầy, và những kiến thức đã được học cùng sự đóng góp trao đổi
xây dựng của các bạn cùng lớp nên đồ án của em đã được hoàn thành.
Song với hiểu biết còn hạn chế cùng với kinh nghiêm thực tế không nhiều nên đồ án
của em chắc chắn không tránh khỏi thiếu sót. Nên em rất mong các thầy cùng toàn bộ các
bạn có kinh nghiệm chỉ bảo thêm để đồ án của em được hoàn thiện hơn.
Cuối cùng em xin trân thành cảm ơn các thầy cô trong bộ môn Công Nghệ Chế Tạo
Máy, đặc biệt là dưới sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo đã giúp em hoàn thành đồ án này.
TP.HCM, Ngày……Tháng……Năm 2022
Sinh viên thực hiện Chương 1
NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHÔI
1.1. Nghiên cứu chi tiết gia công
1.1.1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết
Chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết: Theo đề bài thì chi tiết cần thiết kể ở
đây là “Phiến cơ sở” dạng càng. Phiến cơ sở được sử dụng trên các cơ cấu truyền động cơ
khí yêu cầu về độ chính xác của chi tiết và khi làm việc dưới tác động của tải trọng và rung
lượng lớn. Do điều kiện làm việc trên đòi hỏi phiến cơ sở phải có độ chính xác cao, đủ độ
cứng vững để làm việc chính xác, chịu va đập và dao động tốt. Để làm được việc đó, nó
được thiết kế để đỡ trục( lắp ghép với trục hoặc ổ lăn), định vị và giữ chi tiết nhằm đảm bảo
khi làm việc với sai số trong phạm vi cho phép. 1.1.2. Xác định dạng sản xuất
Dạng sản xuất là một khái niệm kinh tế kỹ thuật tổng hợp nó phản ánh mối quan hệ
qua lại giữa các đặc trưng về công nghệ và các hình thức tổ chức sản xuất để có thể tạo ra
các sản phẩm đạt được các chỉ tiêu và hiệu quả kinh tế cao nhất.
Xác định khối lượng của chi tiết gia công lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :
Xác định khống lượng chi tiết bằng phần mềm Inventor: mct= 0,743 kg.
Sản lượng thực tế hàng năm được xác định theo công thức:
N = N0 . m . [1 + (a/100)+ (b/100)] (chiếc/ năm) Trong đó:
N: số chi tiết thực tế được sản xuất trong một năm N0:
số chi tiết theo kế hoạch năm
β: số % chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (β = 5 ÷ 7), chọn β=
5% α: số % phế phẩm (α = 3 ÷ 6), chọn α= 3% m = 1 : số lượng chi
tiết như nhau trong một đơn vị sản phẩm.
N= 50000 x 1 x [ 1 + (3/100) + ( 5/100) ] = 54000 ( chiếc/ năm )
Theo [HDĐACTCTM, B. 2.2, Tr. 20], với khối lượng chi tiết 0,743 kg, cần sản xuất số lượng
chi tiết 54000, vậy dạng sản xuất của quy trình thiết kế là hàng loạt lớn. lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :
1.1.3. Phân tích yêu cầu kỹ thuật, tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết
- Phôi sau khi đúc xong được ủ hoặc thường hóa. Không có hiện tượng biến
cứng, rỗkhí, rỗ xĩ, …
- Các bề mặt làm việc chủ yếu là bề mặt O có các yêu cầu kỹ thuật sau:
+ Bề mặt O được lắp ghép với trục nên có yêu cầu độ chính xác cao , độ bền , độ bóng,
độ cứng cao, có thể lỗ lắp trục
độ nhám bề mặt phải đạt Ra =0.63 m.(
Bảng 3.1 – Khả năng công nghệ của các phương pháp gia công, trang 38, sách
HDTKDACNCTM), Độ vuông góc của lỗ O và bề mặt Q và P 0.012 mm ( Bảng 10: Dung
sai độ song song, độ vuông góc, độ nghiêng, độ đảo mặt đầu và độ đảo mặt đầu toàn phần,
trang 317, sách giáo trình dung sai kỹ thuật đo )
Ngoại bề mặt O, các bề mặt khác cũng phải đạt độ chính xác kích thước và hình học để
đảm bảo điều kiện làm việc của chi tiêt, cụ thể như sau:
Bề mặt lỗ G cũng được lắp ghép với trục nên có yêu cầu độ chính xác cao , độ bền , độ bóng, độ cứng cao,
độ nhám bề mặt phải đạt Ra =0.63 m. lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :
- Hai mặt T và D phải đạt độ nhám Rz20, độ chính xác kích thước 2 bề mặt đạt 36±0.031mm
- Hai mặt Q và P phải đạt độ nhám Rz20, độ chính xác kích thước 2 bề mặt đạt 14±0.021mm
- Các bề mặt còn lại có độ bóng Rz = 80 m ứng với độ chính xác về kích thước IT15.
- Vật liệu GX 18-36 có cơ tính: giới hạn bền kéo 160 (N/mm2), giới hạn bền uốn 360
(N/mm2), = 0.5% độ giãn dài, độ cứng HB = 170 – 229.
Dựa vào điều kiện làm việc và yêu cầu về độ nhám, độ chính xác của từng bề mặt
nên ta chọn phương pháp gia công tinh lần cuối cho bề mặt lỗ O và G, Đ, B là phương pháp
doa tinh, bề mặt T, D,P, Q là phương pháp phay tinh.
Chi tiết gia công thuộc chi tiết dạng càng, kết cấu tương đối cứng vững nên có thể đảm
bảo được độ cứng vững khi cắt gọt.
Kết cấu như thế là hợp lý, thuận lợi để gia công các lỗ, mặt phẳng nên không thay đổi gì thêm .
1.2. Xác định dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi
Để chế tạo đựơc một chi tiết máy đạt yêu cầu kinh tế kỹ thuật người thiết kế phải xác
định kích thước của phôi sao cho thích hợp Việc lựa chọn phôi dựa trên cơ sở sau:
- Vật liệu chế tạo phôi , cơ tính vật liệu
- Hình dáng kích thước của chi tiết - Loại hình sản xuất
- Khả năng đạt độ chính xác của phương pháp chế tạo phôi
Trong gia công cơ khí các dạng phôi có thể là: phôi đúc, rèn, dập, cán.
Xác định loại và phương pháp chế tạo phôi phải nhằm mục đích bảo đảm hiệu quả
kinh tế – kỹ thuật chung của quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi
tiết kể từ công đoạn chế tạo phôi cho tới công đoạn gia công chi tiết phải thấp nhất.
Khi xác định loại phôi và phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết ta cần phải quan tâm
đến đặc điểm về kết cấu và yêu cầu chịu tải khi làm việc của chi tiết (hình dạng, kích thước,
vật liệu, chức năng, điều kiện làm việc…) lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :
Sản lượng hàng năm của chi tiết
Điều kiện sản xuất thực tế xét về mặt kỹ thuật và tổ chức sản xuất (khả năng về trang
thiết bị, trình độ kỹ thuật chế tạo phôi…)
Mặc khác khi xác định phương án tạo phôi cho chi tiết ta cần quan tâm đến đặc tính
của các loại phôi và lượng dư gia công ứng với từng loại phôi. Sau đây là một vài nét về
đặc tính quan trọng của các loại phôi thường được sử dụng: 1.2.1. Phôi đúc
Khả năng tạo hình và độ chính xác của phương pháp đúc phụ thuộc vào cách chế tạo
khuôn, có thể đúc được chi tiết có hình dạng từ đơn giản đến phức tạp (chi tiết của ta có
hình dạng khá phức tạp). Phương pháp đúc với cách làm khuôn theo mẫu gỗ hoặc dưỡng
đơn giản cho độ chính xác của phôi đúc thấp. Phương pháp đúc áp lực trong khuôn kim loại
cho độ chính xác vật đúc cao. Phương pháp đúc trong khuôn cát, làm khuôn thủ công có
phạm vi ứng dụng rộng, không bị hạn chế bởi kích thước và khối lượng vật đúc, phí tổn chế
tạo phôi thấp, tuy nhiên năng suất không cao. Phương pháp đúc áp lực trong khuôn kim
loại có phạm vi ứng dụng hẹp hơn do bị hạn chế về kích thước và khối lượng vật đúc, phí
tổn chế tạo khuôn cao và giá thành chế tạo phôi cao, tuy nhiên phương pháp này lại có năng
suất cao thích hợp cho sản suất hàng loạt vừa. 1.2.2. Phôi rèn
Phôi tự do và phôi rèn khuôn chính xác thường được áp dụng trong ngành chế tạo
máy. Phôi rèn tự do có hệ số dung sai lớn, cho độ bền cơ tính cao, phôi có tính dẻo và đàn
hồi tốt. Ơ phương pháp rèn tự do, thiết bị, dụng cụ chế tạo phôi là vạn năng, kết cấu đơn
giản, nhưng phương pháp này chỉ tạo được các chi tiết có hình dạng đơn giản, năng suất
thấp. Rèn khuôn có độ chính xác cao hơn, năng suất cao nhưng phụ thuộc vào độ chính xác
của khuôn. Mặt khác khi rèn khuôn phải có khuôn chuyên dùng cho từng loại chi tiết do đó
phí tổn tạo khuôn và chế tạo phôi cao. Phương pháp này khó đạt được các kích thước với
cấp chính xác 7-8 ở những chi tiết có hình dạng phức tạp. 1.2.3. Phôi cán lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :
Có prôfin đơn giản, thông thường là tròn, vuông, lục giác, lăng trụ và các thanh hình
khác nhau, dùng để chế tạo các trục trơn, trục bậc có đường kính ít thay đổi, hình lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :
ống, ống vạt, tay gạt, trục then, mặt bít. Phôi cán định hình phổ biến thường là các loại thép
góc, thép hình I, U, V… được dùng nhiều trong các kết cấu lắp. Phôi cán định hình cho
từng lĩnh vực riêng, được dùng để chế tạo các loại toa tàu, các máy kéo, máy nâng chuyển…
Phôi cán ống dùng chế tạo các chi tiết ống, bạc ống, then hoa, tang trống, các trụ rỗng…
Cơ tính của phôi cán thường cao, sai số kích thước của phôi cán thường thấp, độ chính xác
phôi cán có thể đạt từ 9 12. Phôi cán được dùng hợp lý trong trường hợp sau khi cán không
cần phải gia công cơ tiếp theo, điều đó đặc biệt quan trọng khi chế tạo các chi tiết bằng thép
và hợp kim khó gia công, đắt tiền. 1.2.4. Chọn phôi
Dựa vào đặc điểm của các phương pháp tạo phôi ở trên, ta chọn phương pháp đúc vì:
+ Hình dạng của chi tiết tương đối phức tạp các phương pháp khác không thể thực hiện được
+ Giá thành chế tạo vật đúc rẻ
+ Thiết bị đầu tư ở phương pháp này tương đối đơn giản, cho nên đầu tư thấp
+ Phù hợp với sản xuất hàng loạt lớn
+ Độ nhám bề mặt, độ chính xác sau khi đúc có thể chấp nhận để có thể tiếp tục gia công tiếp theo
+ Vật liệu làm chi tiết là gang xám GX 16 – 36 có tính đúc tốt, đặc trưng cơ học là
dòn, chịu nén tốt nên dễ bị mõi do kéo. Gang là vật liệu thích hợp với phương pháp đúc,
hình dạng của phôi đúc có thể phức tạp, kích thước bất kỳ, sản lượng có thể rất lớn … nên
chọn dạng phôi là phôi đúc.
Gang xám GX 18-36 là số hiệu gang xám có cơ tính trung bình (thường có nền kim
loại péclít – ferít với các tấm grafít tương đối thô) để làm các chi tiết chịu tải trung bình và chịu mài mòn ít.
Thành phần hóa học của gang xám GX 18-36: C Si Mn P S SVTH: Page | 10 2,8 3,5% 1.5 3% 0,5 1% 0,1 0,2% 0,1 0,12% lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :
Công dụng: Gang có cơ tính tổng hợp không cao bằng thép nhưng có tính đúc tốt, gia
công cắt gọt dễ dàng, chế tạo đơn giản và giá thành rẻ.
Cơ tính của gang xám GX 18-36: Số hiệu Giới hạn Độ giản Giới hạn Giới hạn bền Độ cứng Dạng gang bền kéo nén N/mm2 dài bền uốn HB grafít N/mm2 (%) N/mm2 GX 18-36 160 0,5 360 600 163-229 Tấm thô
1.2.5. Chọn phương pháp chế tạo phôi:
- Chọn cấp chính xác đúc: Chọn cấp chính xác đúc cấp 2, cấp này đạt được khi đúcgang
xám trong khuôn cát, mẫu kim loại, phương pháp này phù hợp với dạng sản xuất hàng
loạt lớn. Kích thước phôi có cấp chính xác IT15, độ nhám bề mặt phôi Rz80 [HDĐACNCTM, Tr. 23]
- Tra lượng dư đúc [HDĐACNCTM, Bảng 2-4, trang 24]
Bề mặt Lượng dư (mm) T 4 D 3 P 4.5 Q 3.5
- Bản vẽ chi tiết lồng phôi lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :
- Thiết kế mẫu đúc và bản vẽ mẫu đúc
- Bản vẽ lắp khuôn đúc lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD : Chương 2
THIẾT KỄ TRÌNH TỰ GIA CÔNG 2.1 Chọn chuẩn
Khi chọn chuẩn để gia công các chi tiết máy ta phải xác định chuẩn cho các nguyên
công đầu tiên và chuẩn cho các nguyên công tiếp theo .
Thông thường chuẩn dùng ở nguyên công đầu tiên trong quá trình gia công chi tiết máy là
chuẩn thô , còn chuẩn dùng cho các nguyên công còn lại là chuẩn tinh
Khi chọn chuẩn hợp lý sẽ nâng cao được độ chính xác gia công , đơn giản quá trình
gá đặt và giảm thời gian phụ . Do đó chọn chuẩn sao cho đảm bảo 2 yêu cầu + Đảm bảo
chất lượng của chi tiết máy trong quá trình gia công .
+ Nâng cao năng suất và hạ giá thành .
2.1.1. Chọn chuẩn tinh lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :
Yêu cầu và lời khuyên khi chọn chuẩn tinh.
- Nên chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính như vậy làm cho sai số về vị trí tương quan
khi gia công và khi làm việc là nhỏ nhất.
- Cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thước để sai số chuẩn bằng không
- Chọn chuẩn sao cho khi gia công chi tiết không bị biến dạng do lực cắt lực kẹp , bề
mặt chuẩn phải đủ diện tích định vị
- Chọn chuẩn sao cho kết cấu đồ gá đơn giản và thuận tiện khi sử dụng
- Cố gắng chọn chuẩn thồng nhất để sai số chuẩn là nhỏ nhất .
Quá trình gia công sẽ đạt độ chính xác cao nhất ,nếu toàn bộ quá trình gia công chi tiết chỉ
cần qua một lần gá đặt , nếu thay đổi sẽ sinh ra sai số tích luỹ ở những lần gá sau.
Căn cứ vào yêu cầu và lời khuyên ở trên ta có phương án sau:
Chọn chuẩn tinh là mặt đáy D, 2 lỗ O và G 2.1.2. Chọn chuẩn thô Yêu cầu:
- Phân phối đủ lượng dư cho các bề mặt gia công
-Đảm bảo độ chính xác vị trí tương quan giữa các bề mặt không gia công với những bề mặt gia công
- Nên dùng chuẩn thô 1 lần trong quá trình gia công
Căn cứ vào yêu cầu và lời khuyên ở trên ta có phương án sau:
Chọn chuẩn thô là mặt ngoài N, mặt đáy D 2.2 Trình tự gia công lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD : Phương án 1
Nguyên công 1: Phay mặt P lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :
Nguyên công 2 Phay mặt Q lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD : lOMoAR cPSD| 58707906
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD :